在
生物质成型机生产中，有时会出现外观不正常的木屑颗粒，有经验的
木屑颗�；�厂家会知道此种情况产生的原因是什么，并能迅速地排除掉，对于经验不足或新的木屑颗粒生产企业来说，有时会找不到问题的症结在哪里，只有请求外界或颗�；Ъ业陌镏Ｏ旅姘哑咧殖＜耐夤垡斐５哪拘伎帕２脑蚣案慕旆ń樯芨蠹�，这是作者从事颗�；⒓暗魇远嗄甑墓ぷ骶樽芙幔┰谀拘伎帕Ｉ薪卸员炔握�。
1、木屑颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹
这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从�？准烦鍪比菀妆磺械杜龆匣蛩毫讯潜磺卸希耸庇胁糠帜拘伎帕Ｍ湎蛞幻娌⑶伊硪幻娉氏中矶嗔盐�。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。
改进办法：
a)增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；
b)将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒的密实度，防止木屑颗粒松软；
c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的木屑颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的切刀片；
2、水平裂纹横过整个木屑颗粒
与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于木屑颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时，就有可能发生此种情况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的木屑颗粒外观。
改进的办法在于增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比；控制纤维的粉碎细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低木屑颗粒通过�？资钡乃俣�，增加密实度；
3、木屑颗粒产生垂直裂纹
有些客户在生产过程中，由于烘干机的选择类型，不能够将木屑均匀的烘干，造成原料木屑含水分不均匀，在经过环模压缩制粒后，会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。
改进的办法在于：改进烘干机的烘干效果，增加�？椎挠行Сざ�。
4、木屑颗粒由一源点产生辐射式裂纹
这种情况的出现主要原因是木屑中含有比较大的木屑造成的。纤维程度差不多的原料在制粒时才会使他们相互挤压相互融合，如存在较大纤维，影响了纤维之间的相互作用。他不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹。
改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，在制粒前加简易筛粉筛颗粒较大的木屑。
5、颗粒料表面凹凸不平
此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗�；哪？资本筒荒芎芎玫睾推渌辖岷显谝黄�，使颗粒显得凹凸不平。
改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。
6、单个颗�；蚋鎏寮淇帕Ｑ丈灰恢�，俗称“花料”
这种情况较为少见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正�？帕５难丈罨蛘咔�，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面：
a)待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时�；峤牍ひ樟鞒讨兄匦陆兄屏�，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行制粒，在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，有时会产生“花料”。
b)环�？拙赌诒诠饨喽炔灰恢�。由于�？坠饨喽炔灰恢拢帕Ｔ诩烦鍪笔艿降淖枇图费沽筒灰谎�，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。
对于上面列出的四种产生“花料”的原因，改进的办法已很清晰，控制回机料，对于易产生“花料”的颗粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎；采用质量有保障的环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。
总之，对于木屑颗粒生产中出现的异常外观的颗粒，上面讨论了几种具有代表性的表现形式，还有一些颗粒的外观异常现象由于不具有代表性，在这里没有列出讨论。从以上讨论可以看出，产生这些现象的原因是多方面的，相互之间也不是完全孤立的，这就要求我们在实际工作中处理此类问题时，应该多加分析，抓住问题的关键，才能够解决问题。愿此文能给大家以帮助。
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