国外
环模制粒成型技术已经历了几十年的发展，进行了大量的基础理论研究，培养了一大批专业技术人员，掌握了大量先进技术，技术水平明显领先于国内同类产品。
2、国外技术现状
1)拥有完善的技术体系
目前，发达国家已经形成了健全的环模制粒装备技术体系，能够提供多种优质、高效的生产设备与完善的工程解决方案。国际著名的环模制粒装备企业主要有瑞士BUHLER公司、美国CPM公司、奥地利Andritz公司、德国MUNCH公司、丹麦Sprout-Matador公司等一些欧美发达国家和地区的企业，它们在环模制粒成型技术方面研究较早，已分别从制粒工艺、装备设计与制造、智能控制技术、专家诊断与服务技术等多个方面进行了系统研究，形成了完善的技术体系。
2)不仅可靠性高，而且高效、节能、环保
国外环模制粒装备企业重视基础研究，对于装备涉及的材质性能和加工技术进行了大量研究工作，关键零部件的使用寿命均超出国内同类产品的2～3倍；装备的材质、润滑油、润滑脂的使用均充分考虑了环保问题；大量应用了除尘、除臭、在线检测技术；结构、工艺参数进行了优化，节能效果显著；进行了大量的关于工艺与装备之间的优化组合研究。高效、节能、环保技术的应用大力提升了装备的整体性能。
3)不断向大型化、智能化方向迈进
国外环模制粒装备的研发趋向大型化、智能化方向发展，时产50t甚至100t的环模制粒装备成为主流机型，单机功率有的已经达到几百千瓦。这些大型设备自动化程度非常高，生产车间可以实现无人操作。而且，装备的智能化程度不断提高，可以实现一键开机、全过程智能监控。大型化、智能化技术的应用进一步提升了环模制粒装备的整体技术水平。
4)成套化、智能化程度高，实现了颗粒生产的智能管理
国外著名的环模制粒装备制造商在成套装备集成化的基础上进一步开发了管控一体化系统与智能控制系统，提供从半自动生产单元到大规模全自动生产的过程控制系统的自动化服务，具有工艺流程优化与控制、能量消耗优化、设备状况实时监测与管理、专家诊断等诸多功能，实现了颗粒生产的精细化管理。
2、国内技术现状
1)已形成相对完善的环模制粒装备产业体系与技术体系，但技术平台与基础研究相对滞后
我国环模制粒装备产业的发展经历了引进、消化吸收、自主开发、合资合作生产、规模化发展等几个阶段，现在已经形成了相对完善的产业体系，基本能够满足国内各领域的生产应用需求。但是总体而言，我国环模制粒装备技术平台与基础研究相对滞后，产品设计缺乏先进的试验与检测条件支撑，经验设计仍占有相当大的比重；环模制粒装备技术领域的高端人才比较短缺，极大制约了产品的创新力度与技术水平。
2)部分指标已达到或接近国际先进水平，但是总体技术水平与国际先进水平相比还有较大差距
近年来，通过技术创新，国内制粒技术得到了快速发展：成功开发了双齿轮驱动制�；�、双级同步带驱动制�；⑺踔屏；�、平模制�；⑺岱止δ苤屏；髦势鞯榷嘀中滦椭屏Ｗ氨�，制粒机的适应性不断增强；对环模、压辊几何参数及环模转速等结构、工艺参数不断优化，开发了适应不同物料的系列化产品，在保证颗粒质量的前提下使制粒能耗不断降低；制粒装备不断向大型化方向发展，目前国内已经开发出了功率为350kW的大型制�；簧杓屏诵滦突纺�、压辊调节机构，提高了装配、维修效率；针对环模、压辊的磨损问题进行了材料技术、表面处理技术及表面形状优化技术的攻关，使环模、压辊的使用寿命不断提高。虽然我国制粒技术与装备得到了长足发展，但是在绿色环保、能耗、核心部件使用寿命等核心指标上与国际先进水平相比仍差距较大，急需改进与提升。
3)以环模制�；诵牡目帕３商咨叽笮突�、智能化水平不高
环模制粒机是颗粒生产的核心设备，其技术水平的提升非常关键；但同时，以环模制粒机为核心的颗粒生产成套生产线整体水平的提升也非常关键，否则环模制�；セ阅芙貌坏匠浞址⒒�。目前，我国已开发出具有自主知识产权的环模制粒装备自动控制系统及以环模制�；诵牡目帕Ｉ商咨咦远刂葡低�，并得到一定程度的应用，可以满足目前国内建设大型颗粒加工厂对装备的需求，但当前成套控制系统的智能化水平较低，且成套生产线的大型化水平与国际先进水平相比差距较大。
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