图2-5是生物质秸秆
颗粒燃料致密成型过程示意图。经过连续的挤压过程，秸秆物料的密度逐渐增大。
2.4影响环模式
秸秆压块机致密成型的因素
影响生物质燃料致密成型的因素有很多，主要包括原料的种类、尺寸、含水率、成型压力和摩擦力等。
不同因素对生物质致密成型影响各有差异，单独考虑一个方面的因素比较片面，所以综合考虑压缩方式以及压缩对象差异，根据实际的生产情况选择最佳的成型条件。
2.4.1 原料的种类
不同种类的生物质原料，由于材料的构成及它的木质素和纤维素含量有所不同，对其压缩成型过程和产品性能有很大的影响。一般木材废料难压缩，而纤维素植物秸秆和树皮等容易压缩，在不加热条件下或温度较低时，较难压缩的原料就不易成型，秸秆等纤维素植物则较易成型；但是在加热条件下或当温度较高时，由于木材废料含有较多木质素，虽然其本身难于压缩成型，但木质素软化能起到粘结作用，在高温条件下成型反而容易，而植物秸秆和树皮等含木质素较少，粘结能力弱，成型后没有木质原料成型粘结得牢固。所以，原料的不同不但影响成型机的功耗和单位产量，也影响成品的强度、密度和热值等物理品质。
2.4.2原料的尺寸
不同的致密成型方式对原料尺寸的要求各不相同，因为原料尺寸对致密成型过程以及产品的质量影响很大。在压力相同的情况下，尺寸小的物料比尺寸大的物料更容易成型，这是由于较小尺寸物料的变形率比较大。对于确定的致密成型方式，原料尺寸大小的要求有一定的范围，当原料的尺寸较大时，进料比较难、成型机工作不稳定、能耗大且产品的成形效果不好。对于螺旋挤压成型，原料尺寸分布较大时，成型产品密度、强度降低，表面产生裂纹。尺寸太小时，通过机械冲压成型机生产的产品粉化率高，质量不易保证。
2.43 原料含水率
对于普通的生物质致密成型，一般原料含水率范围在10%～20%。含水率过高或过低都不能很好的成型，达不到预期目标。含水率太低时，物料比较干燥，物料与成型模具之间以及物料与物料之间的摩擦力增大，虽然温度升高，木质素软化，但是水分太少不能促进木质素塑化和物料之间的粘结，致密成型很困难，而且造成太多的压缩能消耗。当原料含水率太高时，由于挤压摩擦产生的热量使温度升高，能促进木质素的软化和粘结作用，但是部分热量消耗在蒸发多余水分上，会降低物料的传热速度，造成能量损失，水分太多成型产品的松弛比比较大，成型表面不够光滑。
2.4.4成型压力
压力是生物质原料致密成型的关键因素之一，为物料在模具中挤压成型提供动力。压力的大小不仅影响成型机的产量，而且对成型产品质量的影响很大，所以施加适当的压力对生物质原料进行挤压致密成型很关键。当施加压力较小时，成型产品的密度不够，表面粗糙，压力过小时，不能克服物料与模具之间的摩擦阻力，致密成型过程将无法进行。当压力较大时，物料容易挤压变形，进入成型模具克服物料与�？妆诘哪Σ磷枇尚停玫降牟分柿勘砻婀饣�，密度高，压力过大时，物料受力比较大在成型模具中流动比较快，而且受力不均匀，造成成型产品没有压实，内部密度小，强度和热值都达不到要求。
2.4.5摩擦力
摩擦力是物料的挤压成型过程中的关键因素之一，特别是在常温挤压成型中更为关键。在物料挤压成型过程中，物料主要受到的就是外界施加的压力和它与模具之间的摩擦力，由于摩擦力的作用，在模具中产生了热量可以软化木质素，使物料相互之间更容易结合在一起，对致密成型效果起到很大的作用。但是摩擦力的存在也使得在挤压过程中消耗更多的能量。有专家研究得出在压缩成型过程中施加的力主要用于克服摩擦阻力，用在挤压的能量只占了35%左右。
2.5本章小结
本章简单介绍了环模式秸秆压块机的结构特点，提出了在设计或选用环模式成型机时注意几项主要技术参数：主电机功率、环模长径比、环模的开孔率以及环模和压轮之间的工作间隙。
分析了原料的种类、原料的尺寸、含水率、成型压力、摩擦力等对工作效率以及成型效果的影响。
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