如今社会发展加速，私家车的数量也在快速增长，这也导致如今废旧汽车的数量暴增，所以衍生出了废旧汽车回收行业。 废旧汽车轮胎数量也是随着废旧汽车而增多，轮胎的橡胶是一种可循环利用的材料，如今不少回收加工厂都开始使用
轮胎撕碎机刀片对废旧轮胎进行处理，与切割其他材料不同，轮胎撕碎机刀片的制造材料也很多，那么哪一种材料才是更适合撕碎轮胎的呢？ 首先我们要知道撕碎轮胎作业的特点以及难度在哪。轮胎的主要材料是橡胶，但是轮胎内部存在钢丝，撕碎钢丝对于刀片的材料就有着较高要求。
所以我们说轮胎撕碎机刀片的主要材料应该是适合切割钢丝的材料。 这里主要介绍三类比较适合的材料:H13、6CrW2Si、Cr12MoV H13 材料 H13 的实质是一种热作模具钢，这种材料的洛氏硬度经过真空热处理之后可达到五十五左右。其特点就是韧性好，H13 制造的撕碎机刀片就算对钢丝进行切割也不会有崩口。但是其缺点就是耐磨性差。 6CrW2Si 材料 6CrW2Si 的实质是一种高合金工具钢，6CrW2Si 的洛氏硬度在回火后与H13 一样，也在五十五左右。这种材料韧性也不错，但是切割钢丝一类的硬度较大的材料的时候有崩口可能。 Cr12MoV 材料 Cr12MoV 是一种冷作模具钢，七个方面性能均衡，这也是如今被广泛使用的一种切割刀片材料。Cr12MoV 的硬度更佳，以Cr12MoV 为材料的撕碎机刀片的洛氏硬度更高可以达到六十。就算对钢丝这样的硬物进行长时间切割，也都能长时间保持锋利。其缺点就是脆性大。所以这种材料的回火处理一定要到位，否则容易导致刀片崩裂。
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