生物质颗�；�的环模压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗�；＞叩哪诰毒丁⒃铣煞窒⑾⑾喙�，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗�；尚托枰难沽洗�，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。
生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。
生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:6.5，从这几个简单的数字来看，不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？
生物质颗�；拿扛鲂】椎闹苯佑�6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直径，要是环�？椎闹本妒�8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的，生物质颗�；隽虾没等【鲇诨纺５难顾醣龋侨绻突Ф阅闵帕５某尚吐室蟛皇呛芨�，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压轮的使用寿命。
粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。
植物细胞中除了含有纤维素和半纤维素外，还含有木质素（木素）。是由苯基丙烷单元构 成的三维空间聚合物。在阔叶木、针叶木中木素含量为27%~32%（干基），禾草类中木素含量约为14%~25%。
虽然在各种植物中都含有木素，但木素结构非常复杂，各种植物的木素结构均不同，即使在同一植物中，木素的结构会因存在的部位不同而大不相同。
木素属非晶体, 没有熔点但有软化点。木素在适当温度（130°~200℃）下会软化，此时加以一定的压力使其余纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接，冷却后即可固化成型。
因此，采用加热挤压法成型农作物秸秆燃料可以不用任何添加剂和粘接剂，大大降低了成本，也符合环保要求。
生物质颗粒燃料成型时的常见问题
如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：
1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。
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