一个合格的
颗�；�制粒工首先必须掌握整个制粒系统的操作。制粒工艺流程如图1。
(1)待制粒粉料的粒度应有一定的比例：一般畜禽料8目全通过，20目筛上物少于30%。普通鱼料20目全通过，30目筛上物少于35%。对于虾饵料35目全通过，60目筛上物少于25%。
(2)饲料调质的目的：a．提高生产效率；b．延长环模使用寿命；c．降低能源成本；d．糊化淀粉，提高营养价值。
(3)调质温度每升高15℃，粉料水分就增加1%。普通畜禽料调质的时间为25～40s，鱼料超过60 s。
(4)生产乳青粉含量高或高蛋白饲料时，温度控制在60～65℃，调质后水分应控制在13%～14%。生产中低档乳猪料时，夏季温度控制在70～82℃，冬季温度控制在70～74℃，调质后水分应控制在15%～16%。生产普通猪料及家禽料时，温度控制在82～88℃，调质后水分应控制在16%～17%。生产奶牛料时，温度控制在60～62℃，调质后水分应控制在12%～13%。
1、开机前的准备工作
首先查看本班次的计划安排，了解上一班次的工作记录，查看待制粒料在仓中的分布情况，是否和生产计划及控制屏上的挂牌信号相符。然后彻底清理冷却器、关风器、管道及颗�；诓坎辛粑铮ㄒ拱嗫敖銮謇砜帕；诓浚�。
根据生产品种，粗调颗粒机切刀，检查或更换分级筛网面规格，若生产破碎料还必须粗调破碎机快慢辊间隙，以生产出合格的产品。
检查颗粒机的导向刀、刮刀、压辊、环模，导向刀位置，若刮刀磨损严重，生产粘性较大的饲料，颗�；锥氯�。若压辊磨损严重，会出现少量杂色颗粒料。若环模不是用高速枪加工的，在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30 min;若是用高速枪加工的不锈钢环模，不用研磨即可直接使用。但刚开始使用时，应少加蒸汽并放慢生产速度，运行1 h后即可完成磨合期。若环模因使用时间较长内孔被压延时，可用慢速钻床重新扩孔，以延长使用寿命。接下来调整颗�；构跤牖纺５募湎�，让环模空转，压辊调为时转时停为好。
至此，开工前的准备工作基本就绪。
2、启动制粒系统并保持最佳状态
此过程操作不当会直接影响整个生产班次的产量及产品质量。
为了防止堵料现象的发生，按工艺流程从后向前顺序启动相关设备，启动顺序如图2。
启动颗�；鞯缁患尤胝羝�，打开颗粒机
旁通门，让少许黑色颗粒料排到地面上。然后再启动调质器，让刚开始出来的少量粉料排到地面上，以防物料受潮卡住压辊；接下来慢速启动给料器，不加蒸汽，用干粉挤出环模中的陈料，并排到地面上，等挤出的颗粒料颜色正常后，再让颗粒料进入冷却器。
加入少量的蒸汽，同时给料器加速，使颗粒机保持50%的负载，将地面上能用的料慢慢地喂入环模中，然后再提高喂料速度，使颗�；汉稍俗�。
加大蒸汽量，等数十秒钟，颗�；鞯缁缌饔兴芈�，再次提高喂料速度，让颗�；俾汉�。然后再加大蒸汽量，等数十秒钟，颗�；鞯缌髟俅位芈洌锤炊啻�，直到加入蒸汽，颗�；鞯缌鞑换芈洌耸北硎痉哿纤旨旱阶畲�，颗�；郝汉�。满负荷表示颗�；鞯缌鞔锏�90%额定电流。
打开颗�；斯の沽厦�，用手抓起调质后的粉料，感到发烫，再松开，物料成团状，轻轻压后自然散开，若物料太粘稠，应减小蒸汽量。反之，物料太松，则增大蒸汽量。用勺子从颗�；铝瞎苋∫恍└罩坪玫娜攘希旁谀钢赣胧持钢屑浼费�，以能压扁而不松散为好。
观察颗粒机电流表，若电流表指针不再大幅度左右摆动，表示整个制粒系统处于最佳稳定状态。
用10 min时间清理颗�；芪У幕肪骋员３智褰唷�
3、检查生产过程并记录各生产参数
检查颗粒料的温度；取颗粒料作耐久性试验，检查成品的含粉率；检查破碎辊间隙；检查离心集尘器的回料管及分级筛的回料管是否堵塞。以上工作每4h进行一次。
记录各种生产参数，如生产时间、物料温度、耐久性、含粉率、生产品种、生产吨数、效率等。注意控制屏，协调好包装和制粒，以便及时回入前后袋，及时发现各类问题，及时处理，减少损失。例如及时检查料中含粉量是否过高、料中是否有小块、料温是否超标等。万方数据
4、�；�
停机顺序与开机相反，按工艺流程从前向后顺序关停相关设备。当待制粒仓低料位器显示无料时，打开颗粒机人工喂料门，观察入料口料流情况。当料流明显减少时，让冷却器人工放料，增加回机料流量，这样颗�；肓峡诘牧狭髁吭黾右员Ｖぶ屏Ｖ柿�。此刻要注意回机料管是否堵塞，若回机料管堵塞则停止冷却器人工放料并开回机料，若回机料管没有堵塞，则等待观察入料口入料情况。
开完回机管中的料，等数分钟后，再放完冷却器中的料，这样可保持回料管中只有极少的回机料，可减少对下次生产的污染。
停止蒸汽供给并停止冷却器放料，关闭喂料器、调质器，然后用清糠或膨化大豆清洗环模，再关闭颗�；鞯缁�。检查制粒系统流程：即检查冷却器、破碎机、提升机、回机料管、离心分离器、分级筛等是否有积料。最后关闭制粒系统总电源，并做好清理工作。
总之，产品颗粒质量的好坏和产量的高低，与制粒人员的个人素质密切相关。他们须根据周围环境温、湿度的变化，粉料水分含量、粒度的变化，配方的调整及设备磨损和客户的特殊要求，生产合格的颗粒料。要生产优质产品，制粒人员必须具有较全面的知识、丰富的经验、较强的责任心，克服种种困难，才能生产出优质高效的产品。
