木屑颗�；�变形压紧区和挤压成形区之间的物料会受到压辊对它的挤压力，产生变形。本节将通过分析被压入物料的受力状况，研究被压入物料高度的影响因素，为
环�？帕；�生产率的优化提供理论基础。
2.3.1平模和压辊之间物料受力分析
供料区待制粒物料依靠物料与压辊和环模表面的摩擦，被压辊带入变形压紧区。为了探讨该带入条件，需要研究变形压紧区靠近供料区的一小段物料的受力状况。平�？帕；谎谷胛锪鲜芰θ缤�2.6所示，现对ACAi物料三角柱做受力分析。AACAi受到压辊的挤压力N，物料与压辊之间的摩擦力F，受到环模的压力Q，物料与环模之间的摩擦力T，f为物料与环模、压辊之间的摩擦系数。
根据平�？帕；闹屏Ｔ硗迹ㄈ缤�2.5所示），分析平模和压辊之间变形压紧区靠近供料区的一小段物料的受力状况，物料的受力状况见图2.6所示。
阻碍粉料进入变形压紧区的力为Nsinp
将粉料攫入变形压紧区的力：
另外，保证物料能被压辊带入的条件为：
由此可见，攫入角β与摩擦系数厂成正比关系，当物料的成分不同，其摩擦系数也不同。因此攫取角也不同，一般厂=0.37～0.1，即β≤40°～70°不同的物料之间，β角的差异较显著，满足攫取条件即可制粒。当攫入角β定，环模和压辊的尺寸也一定，那么变形压紧区和挤压成形区的长度就一定，最佳物料层厚度h也就确定了，此时加入过多的物料，不会增加产量，也不会增加能耗。但是，如果不能及时减小物料的供给，物料将会堆积在供料区，堵塞环�？�，导致颗�；荒苷９ぷ�。
2.3.2被压入物料高度分析
平模颗�；突纺？帕；哪９跏芰ψ纯龌鞠嗤；纺？帕；谥屏９讨校捎诨纺１砻嫘巫床灰谎�，所以物料与环模、压辊之间的摩擦系数也应该不一样，见图2.7所示。
力的平衡方程可以改写为：
另外，保证物料被压入的条件为：
式(2.3.19)计算出的被压入物料高度h也就等于环�？帕；屏Ｊ夜┝锨锪喜愕暮穸�。从计算等式中可以看出环�？帕；幕纺：脱构醯慕峁共问牍┝锨锪喜愫穸戎涞墓叵捣浅８丛印５被纺：脱构踅峁共问欢ㄊ�，根据压制不同的物料，应该选用不同的喂料量，因为物料攫取角也是影响供料区物料层厚度的因素。而这几个参数是确定环模颗�；实墓丶问谙旅嬉徽轮薪治稣庑┎问谋浠曰纺？帕；实挠跋旃�，尽可能地提高环模颗�；纳�，富通新能源还同时销售环模
秸秆压块机等颗粒燃料成型机械设备。
