选煤加工部使用1116-220型半移动喂给式破碎机进行原煤破碎。由于过大的冲击载荷，该破碎机一轴齿轮安装端轴颈因严重扭曲变形而不能正常运行，必须�；蘩�。修复扭曲的轴颈，按我们现有设备的加工能力，须先把轴上的4个锤头座拆下，在轴颈修复后再把4个锤头座安装上。由于拆卸、安装时压力较大（通常需400 t以上压力），锤头座的锤柄经常开裂，造成不必要的损失并延长修理工期。我们采用加热锤头座进行安装的工艺，取得良好的效果。
1、装配工艺方案的制订
1116-220型半移动喂给式破碎机一轴与4图1。
在采用热装配工艺中，工艺设计最高加热温度为395℃、保温时间为2～2.5 b；轴与锤头座装配时热态装配间隙为1.49～1.61mm。
2、破碎机一轴与锤头座加热装配工艺流程
装配工艺流程为：锤头座下炉一封盖一加热(395℃)一保温(2 h)一锤头座出炉安装一冷却。
(1)破碎机一轴的4个锤头座安装时，其安装次序为C-B-A-D。在装配时要注意各锤头座的锤柄之间相互错开的位置，为此，在拆卸前要在一轴和4个锤头座上做标记。
锤头座入炉前，要在3片锤柄侧面上适当的对称3点，焊吊环3个，以方便锤头座出炉时吊装，同时也能使锤头座出炉、入炉时平稳。根据锤头座安装次序和工艺过程，确定锤头座入炉加热时朝上的侧面，3个吊环就焊在朝上的侧面上。
锤头座入炉时要防止磕碰炉壁，并平稳地落入炉中；3个锤柄下侧面分别支撑在简易自动温控炉底部的3个支撑上。
(2)用盘形炉盖封密简易温控炉上口，然后用耐火土密封盘形炉盖与炉体顶部结合部位的缝隙。盘形炉盖用6 mm钢板焊接制做，盘中放一层耐火砖，并用耐火土充填砖间缝隙，以增加保温效果。在盘形炉上对称3点焊吊环3个，以便于封炉、开炉时进行吊装，见图2。
(3)对放入简易加热炉中的锤头座加热4.5～5.5 h后炉温可达到工艺设定温度395℃，然后保温约2h，以使被加热的锤头座均匀热透。
(4)预先调整安装支架，使其上端面保持水平；把已均匀热透的锤头座从炉中吊出，平稳地放在安装支架上。见图3。
(5)用吊装设备吊起待装的破碎机一轴，保证一轴处于垂直状态，从锤头座上方将一轴装入锤头座孔中。为了保证在安装后锤头座在一轴的正确位置，用锤头座朝下的侧面为基准，来调整一轴落入锤头座孔的位置，确定无误后，停止吊装设备动作，保持一轴位置不变，等待锤头座冷却后，把轴抱紧为止。此装配过程要尽可能缩短完成时间，以免散热过多，锤头座与一轴热态配合间隙减小、增加装配难度或使安装失败。同时要注意作业的安全性、防止烫伤。
(6)进行冷却。自然空气冷却约需10～12 b，锤头座才能冷却至宣温。为了缩短冷却时间，可用喷水方式进行冷却，约需1.5～2 h。
(7)第一个锤头座安装完毕后，轴和锤头座在安装支架上保持不动。依次把锤头座B、A放入炉中加热保温，用吊装设备吊起锤头座，从立于安装支架上一轴的上方装入。最后对已装上3个锤头座的一轴上下颠倒，并垂直地立在安装支架上，重复上述加热、保温等工艺过程，装上最后1个锤头座D，整个装配过程至此完毕。
3、设施与设备
在采用加热装配工艺安装1116-200型半移动喂给式破碎机一轴锤头座时，需要以下设备：
(1)具有15t以上吊运能力的吊装设备。
(2)自行砌制的简易自动温控加热炉一个。为了缩短装配时间和防止锤头座局部过热，炉的功率在30～40kW为宣。
(3)为了吊装方便、安全，要制做等长吊钩3件。
4、效果
我们采用加热装配工艺安装1116-220型半移动喂给式破碎机一轴锤头座，取得了良好效果：①防止压入法压裂锤柄现象，保持锤头座孔与一轴的配合性质，从而提高了装配质量；②工艺简便、易行，不需专用的设备、设施；③减少了到专业生产厂家维修所需的维修费和运输费，并缩短了工期，保证了正常破碎作业。
