在上一章中分析了
颗�；�环�？字屑费沽湍Σ亮Φ淖纯�，并且得出了挤压压强的计算公式。由制粒挤压压强的计算公式可以看出，环模制粒压强的大小随着环模孔长度的增大而变大的；相反，制粒压强随着环�？字本兜脑龃蠖跣�。而环�？壮ざ扔牖纺？字本兜谋戎滴ぞ侗�。分析环�？壮ぞ侗群臀锪喜此杀榷灾屏Ｑ骨康挠跋旌苤匾�，能过更好地了解颗粒机的工作过程。
3.2.1物料泊松比和摩擦系数对环模孔轴向挤压压强的影响分析
从式(2.4.27)中可以知道，不同特性的物料对制粒压强的影响是非常明显的。环�？帕；ぷ魇�，所需最小的制粒压强随着环�？壮ざ鹊脑黾佣手甘问皆黾�。制粒的过程实际上是克服物料与环模孔壁之间的摩擦力，将物料顺利从环�？字屑费钩隼吹墓�。而物料在环�？啄诨崾艿皆びαΦ淖饔茫虼�，有必要分析环�？啄谠びαΧ灾屏９痰挠跋烨榭�。
物料摩擦系数和泊松比是影响环模孔中轴向挤压压强的重要参数，首先假设物料与环�？妆诘哪Σ料凳�0.5，环�？字本段�8mm，因为上式中PNO为未知条件，且p与PN。的大小呈一定的线性关系，所以可以求p／PNO的值。泊松比VLR的值从0.1到0.8之间增大，长径比从0-直增大到10，绘制下图3.5所示的曲线。
从上图3.5中的八条曲线可以看出：
当泊松比和环�？字本兑欢ㄊ�，增大环模孔长度，即增大长径比，对制粒过程中所需的制粒压强会呈指数形式增长：在相同的长径比下，增大物料的泊松比，制粒压强的大小增长非常明显。由此可见，环模孔长径比和物料泊松比对制粒过程中克服物料与环�？妆谀Σ亮Υ笮〉挠跋旌艽螅虼嗽谏杓苹纺？壮ぞ侗仁庇Τ浞挚悸俏锪系奶匦裕×考跣≈屏Ｑ骨�，使制粒过程更稳定，也在一定程度上减轻环模的磨损，降低制粒能耗。
上图3.5中纵坐标表示的是Px／PNO的大小，由于不同特性的物料在环�？啄诘脑びακ遣灰谎�。因此，制粒压强与物料在环模孑L内的预应力有关。当物料的泊松比越大，在环模孔中挤压物料所需的压强增长更快。现在取环�？帕；芴峁┑淖畲笾屏Ｑ骨康谋戎礟／PNO为2000，从图中可以看出，泊松比为0.1、0.2、0.3的物料选用0到10以内任何长径比，颗粒机所提供的制粒压强都能克服物料与环�？啄诒诘哪Σ亮�，并将物料从环�？字屑烦觥５蔽锪系牟此杀却笥�0.3时，当环模孔长径比超过一定值后，环�？帕；峁┑闹屏Ｑ沽朔涣四Σ亮Φ淖饔�，导致物料堵塞环�？�，环模失效。泊松比为0.4时，可以选用的最大长径比为8.5;泊松比为0.5时，长径比最大为7；泊松比为0.6时，长径比最大为6；泊松比为0.7时，长径比最大为5；泊松比为0.8时，长径比最大为4.5;泊松比为0.9时，长径比最大为4。长径比超过以上最大值会导致环模孔堵塞，环�？帕；荒苷９ぷ�。
从上图3.6中可以看出，摩擦系数越高，所需的制粒压强就越大。泊松比越大，制粒压强的比值也越大。当物料与环�？妆诘哪Σ料凳酱�，曲线越陡，保证环�？帕；９ぷ魉璧募费寡骨吭龀に俣染驮娇臁�
像前面一样，取环�？帕；芴峁┑闹屏Ｑ骨勘戎祊／PNO为2000，观察图中不摩擦系数下的压强比值。当泊松比为0.3，摩擦系数较小时，不论采用多大长径比，颗�；寄苷９ぷ鳌４耸笨梢愿菘帕Ｋ橇系闹屏Ｒ罄囱≡窕纺？椎某ぞ侗�，以达到降低能耗，减少生产成本的目的。当摩擦系数为0,6、0.7、0.8时，环模超过一定的长径比，颗�；纺？拙突岜欢氯�，环模失效，颗�；荒苷９ぷ鳌５辈此杀任�0.7时，观察摩擦系数最小为0.3时的情况。此时，当长径比大概为8.5时，环模颗�；枵９ぷ鞯难骨烤突岢�2000，导致颗�；荒苷９ぷ鳌Ｋ孀拍Σ料凳脑黾�，环�？椎某ぞ侗染突嵩嚼丛叫 ５蹦Σ料凳�0,8时，所选用的长径比最大只能为3，否则将导致颗�；荒苷９ぷ鳌�
