颗�；�环模孔的塑性变形产生的原因和环�？捉峡诘氖芰ψ纯�；物料特性和环�？壮ぞ侗榷灾屏９讨谢纺？字械闹嵯蚣费沽Φ挠跋�；环模、压辊的结构参数对与环模颗�；手涞墓叵�，总结如下：
1)颗�；纺？姿苄员湫尉哂幸涡�，过小的环模和压辊间隙是导致环模孔产生塑性变形的主要原因。当环模内表面产生塑性变形时，在环�？捉峡诖岵度牖纺？字械耐估�，减小了环�？捉峡诘拿婊�，产生降低制粒质量，减小生产效率，缩短使用寿命的后果。
2)环�？捉峡诘菇堑谋浠嶂苯佑跋旎纺？字嵯蚣费沽Φ拇笮�。从环模孔有限元分析及结果中可以看出环�？椎菇窃叫�，环�？捉峡诘挠α突嵩酱�。取较大角度的环模孔进料口倒角时，环�？椎慕峁菇虾�，产生塑性变形的可能性也越小。
3)环�？椎某ぞ侗�、物料泊松比和摩擦系数与环模孔中的轴向挤压压强大小有密切的联系，环�？壮ぞ侗鹊脑龃螅崾够纺？捉峡诘闹嵯蚣费寡骨砍手甘问皆龃�，导致环模孔受力不均匀，并增加制粒能耗。针对不同特性的物料，需要设计不同长径比的环模，这样可以最大限度的降低挤压物料所用的挤压力，获得较好的制粒质量，并在一定程度上降低制粒能耗。
4)环模、压辊的结构爹数和物料的攫取角与环�？帕；纳视凶琶芮械墓叵�。两辊、三辊和大小辊式环�？帕；纳识蓟崴孀盼锪暇鹑〗堑脑龃蠖岣�，物料攫取角越大，生产率提高越明显。通过对大小辊和三辊环模颗�；构醯姆治鲇胗呕�，得出对于攫取角较小的物料，采用大小辊和三辊，都可以在一定程度上提高环�？帕；纳�；当物料攫取角较大时，生产效率提高不明显。
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木屑颗�；�、
秸秆压块机环模等。
