1、环模
颗�；�制粒能耗理论公式，通过试验分析了环模线速度对能耗的影响规律，总结如下：
1)吨电耗是衡量环�？帕；屏Ｄ芎牡囊桓鲋匾副�，根据理论分析，一方面环模线速度升高会使单位质量物料消耗的扭矩减小，进而使环�？帕；值绾慕档�；但另外一方面环模线速度升高会使环模的角速度∞增加，使得吨电耗增大。同时负载的变化对电机效率以及传动效率也会造成影响进而影响吨电耗的大小。
2)吨电耗与环模线速度并不是单纯的线性关系�；纺５南咚俣绕偷幕�，会造成环�？帕；实拖�，吨电耗偏高；环模线速度较高的情况下，生产效率有所提高，但是制粒质量下降，吨电耗也会随之增加。在考虑环�？帕；亢突纺Ｊ褂檬倜那疤嵯拢耸匝樗玫幕纺？帕；幕纺Ｏ咚俣茸罴讶≈翟�5.8m/s左右。
3)振动加速度图和功率谱说明了环模线速度越大，振动加速度和振动幅值越大，消耗的吨电耗就会越多。
2、颗�；芯糠⒄棺芙嵊胝雇�
2.1总结
环�？帕；撬橇匣邓拇笾骰�，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。目前，国内环模颗�；嬖诮峁共缓侠�，生产效率偏低、能耗偏高等缺陷，极大地制约了产品的国际竞争力。本文主要针对环�？帕；目帕；碛胄阅苡呕侍饨辛吮冉舷低车难芯浚贸隽讼盗兄匾崧�，总结如下：
1)分析了制粒过程中物料层在制粒室的分布情况，指出供料区上物料层厚度的变化会直接影响环�？帕；纳�、制粒能耗和环模使用寿命。推导出了供料区物料厚度最佳值的理论公式。
2)分析了环�？自谖锪霞费构讨械氖芰η榭�，建立了环�？准费故芰κＰ�，得出了制粒过程中环�？字械闹嵯蚣费沽λ孀盼锪喜此杀�、摩擦系数和环�？壮ぞ侗鹊谋浠手甘问奖浠�。
3)研究了环模孔受力简化模型，基于简化模型对环模孔口进行了有限元受力分析，结果表明环�？捉峡诘菇窃酱螅苡αυ叫�，物料更容易被挤压，相应的环模使用寿命越长。
4)对环模、压辊的结构参数进行了优化，结果表明当环模的攫取角增大时，两辊、三辊、大小辊式环模颗�；寄茉谝欢ǔ潭壬咸岣吡松�。对于攫取角较小的物料，采用大小辊和三辊环�？帕；�，都可以在一定程度上提高环�？帕；纳�。
5)建立了环模颗�；芎睦砺酃剑沂玖嘶纺Ｏ咚俣扔胫屏Ｄ芎闹涞墓叵�，并进行了试验验证，环�？帕；攵圆煌浞轿锪闲枰∮貌煌幕纺Ｏ咚俣�，减小振动，降低制粒能耗。
5.2展望
本课题针对环模颗�；屏Ｔ砗托阅芊矫孀隽吮冉先娴难芯浚芯砍晒蕴岣呋纺？帕；闹屏Ｖ柿俊⑸�、制粒能耗与使用寿命具有一定的参考价值和应用价值。但是由于时间有限，研究仍存在以下不足：
1)对环�？帕；屏Ｔ淼难芯炕褂写诮徊缴钊�。
2)在环模和压辊的分析与优化中没有结合环模与压辊的使用寿命和制粒质量两方面来综合考虑。
3)对环模制机的结构优化还不全面，针对环�？茁�、厚度、孔形等结构参数对颗�；阅艿挠跋旎共皇呛苊魅�。
4)没有对挤压过程进行数值模拟分析。
5)工艺试验与机理试验偏少。
在取得系列研究成果的同时，还有许多有待进一步解决的问题，上述的不足之处都是本课题下一步工作的目标。
