1、设备概述
某电厂2台亚临界参数循环流化床汽包锅炉，型号为DG1025/17.45-Ⅱ17，是n自然循环、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、燃煤、固态排渣、钢架双排柱悬吊结构r型锅炉。该锅炉炉膛与尾部竖井之间布置有3台汽冷式旋风分离器，其下部各布置1台“J”阀回料器。3台“J”阀回料器分别支撑在钢构架梁上�；亓掀魑环治峁梗卜�6个回料口进入炉膛�；亓戏Я⒐艿哪诳罩本段�1510。“J”阀回料器两侧设置了2个∮500人孔，供检修时用。“J”阀回料器立管底部安装1支测量灰温的热电偶温度计，供运行时监视灰温。“J”阀回料器立管上设计并安装1个∮>150观察和检查孔。“J”阀回料器和回料器立管由普通钢板卷制而成，内侧敷耐磨层厚100 mm、绝热材料厚180 mm。
2、清焦过程简述
2012-03-08，某电厂5号循环流化床锅炉回料阀返料不正常，锅炉炉膛和“J”阀回料器灰温超过l200℃，锅炉被迫停止运行。
3月9日，当锅炉冷却到60℃以下时，打开旋风分离器人孔进入内部进行检查，发现2个“J”阀回料器的立管内充满了灰渣，高度从回料器底部标高15.92m处到标高26.09m．约10.17m，结焦位置如图1所示。打开回料器底部两侧人孔和立管的2个检查孔发现，“J”阀回料器和立管内全部充满了红灰和焦。
因回料器结焦量大和清焦作业的安全风险大，该电厂组织经验丰富的生产管理和技术人员进行分析，制定了以下清焦方案。
(1)首先打开“r阀回料器的所有人孔和检查孔，在做好周围的隔离措施和回料阀周围及下部设备防火、防水�；ご胧ㄌ乇鹗堑缈毓�、电动机、热控设备）后，从旋风分离器内筒底部缓慢淋消防水，对回料器立管中的红灰和焦进行冷却。
(2)当有热水从回料阀底部流出后，分别监测回料阀的灰温、回料阀立管的外壁温度和回料阀底部流出水温。待回料阀底部流出水温度下降到60～75℃时(从开始淋水冷却到此温度约需36h)，在回料阀立管上每隔3m凿开3个∮500×500 mm的清灰孔（开孔位置见图1），从回料阀立管外面进行掏灰焦作业。
(3)掏空开孔处回料阀立管内的灰焦后，立管开孔处上部的灰焦自然落下。对无法自然下落的灰焦，用高压消防水将其冲洗出立管；对立管内的大块焦，则用重型长杆电镐敲碎后掏出。若在回料阀底部清理盲区的焦块存在安全隐患时，应采用人工进入内部进行清理的方法。
3、清焦风险点分析
(1)红灰、热水突然喷出可能烫伤人。在淋水冷却过程中，在蒸汽压力的推挤作用下，红灰、热水可能从检查孔和人孔处喷出伤人，必须做好防护与避让措施。
(2)红灰突然崩塌可能烫伤人。在开孑L掏灰过程中，上部未完全冷却的红灰和焦在掉落过程中可能从立管内喷出伤人，必须做好防护与避让措施。
(3)水煤气中毒。高温下的焦和灰遇水时会产生大量的一氧化碳、氢气等刺鼻性混合气体（俗称水煤气）。水煤气在引风机抽吸下会进入炉膛和尾部受热面。为防止中毒事件发生，此时必须停止炉膛和尾部受热面的检修工作。
(4)水煤气爆燃时可能烫伤人或损坏设备。当水煤气不流动而聚积到一定量时，遇到明火有爆燃的危险，因此淋水的速度不能过快。在冷却过程中炉内和回料阀检修区域禁止动火作业。
(5)高处坠落伤人。清焦过程中，脚手架必须搭设牢固。竹架板必须绑牢，拦杆护手固定牢固，清焦孔两边要有足够的避让空间．清出的灰渣必须及时运走，不得堆积在平台或步道上，以防压垮平台跌落伤人和损坏设备。
4、清焦安全防范措施
(1)当循环流化床锅炉“J”阀回料器发生结焦时，电厂的检修管理和技术人员一定要高度重视，切不可抢工期、赶进度盲目进入回料阀内部清焦，一定要确认内部无崩塌灰，无烫、砸伤人等不安全陷患时，才能进入内部作业。
(2)成立临时清焦组织机构，组长应由电厂生产一把手担任。编制清焦安全风险控制措施和技术措施，组织全体清焦作业人员学习，掌握清焦过程中的安全风险控制和技术要点。
(3)准备充足的清焦防护用品并正确佩戴，准备合格的清焦专用工具并掌握其正确的使用方法。
(4)如能邀请到有资质的专业清焦队伍，最好承包给专业清焦队进行清焦。
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