德兴铜矿二期工程设计能力为2万t/d。磨矿系统由9台设计能力为70t/h的∮3.2mx4. Sm格子型球磨机和一台设计能力为220t/h的溢流型球磨机组成。其中∮3.2m×4. 5m球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的74%。但是由于设计和安装等多方面的原因，在多年的生产维修实践中，发现了许多问题。通过对这些问题的总结、分析、改进，对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用，对德兴铜矿实现3.5万t/d的生产能力起到积极的影响。
(1)筒体衬板的改进。衬板的表面形状应该使钢球与衬板表面的相对滑动量少，这不仅可以延长衬板的使用寿命，还可以降低球磨机的功率消耗。
改进前，泗洲厂二期的Ø3. 2mx 4.5m球磨机的简体衬板都是长条形的。这种衬板虽然造型简单，不带螺栓孔，但是衬板规格有12种。衬板数量多达326块。其安装方式是：每路由两种长度三块衬板组成，按村板高、中、低的厚度(δ1= 150mm，δ2=115mm，δ3= 80mm)依次沿简体周长排列成阶梯形状，每路两块衬板中间是锲形压条，借助于螺栓固定于简体中。因衬板规格杂，数量多且吊装不便，安装、拆卸起来费时费力，劳动强度很大。更换一套衬板需要5天左右，而且这种衬板在使用过程中，一旦压条螺栓被磨损，条形衬板就容易掉下来。既易磨损简体，又造成矿浆泄漏，给生产带来了困难。
改进后的衬板为波浪形。这种衬板是通过螺栓直接固定在磨三工段4#球磨机筒体上，且这种形状的村板可把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的生产能力。这套波浪形衬板规格只有5种，数量78块。且相邻两块衬板的一边设计成斜边，有效地减少了矿浆环流对球磨机筒体的影响。在每块衬板中间，还设计了两个吊耳，这样既便于安装，又增加了吊装的安全性。由于衬板数量少，且拆装方便，因此现在安装一套波浪形衬板只需2天。和原来相比，节省了检修时间，降低了劳动强度。同时也提高了球磨机的运转率。通过4#球磨机和其它对比，发现使用波浪形衬板的球磨机，其台效增加，钢球单耗下降了。
三门峡富通新能源销售的球磨机、雷蒙磨粉机等机械设备如下所示：
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适应物料：强度小于300Mpa物料
设备类型：雷蒙磨
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适应物料：强度小于300Mpa物料
设备类型：矿山机械
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适应设配：雷蒙磨
设备类型：雷蒙磨配件
(2)进（出）料盖与进（出）料口配合的改进。在多年维修实践中发现，迸（出）料口的向外窜动是个老大难问题。通过分析认为主要原因是进（出）料端盖与进（出）料口的配合是圆柱面配合，配合尺寸为为∮970DDd04，既允许最大间隙为0. 49mm，最小间隙为0.15mm。现将圆柱面配合改为锥度为1:5的圆锥面配合，且配合处改为∮1000D4/dc4。改进后的进（出）料口装人中空轴后，法兰螺栓越上紧，锥形面的配合就越紧密。不仅有效地解决了衬套向外窜动问题，而且有效地避免了衬套与中空轴夹层内环流矿浆的产生，取得良好的效果。
(3)传动系统的改进。Ø3. 2m×4.5m球磨机的传动系统使用一对大、小齿轮，采用的是直齿传动。模数Mn= 24，大齿轮齿数z=208，小齿轮齿数Z= 23。在生产使用过程中出现了很多方面的缺陷，如齿轮啮合不好，振动大，运行不平稳，现场噪音大等，而且小齿轮使用寿命短。
改进后的球磨机齿轮啮合良好，运行平稳，现场噪音小，传动性能得到改善，小齿轮寿命也大大提高。磨机转速由原来的18. 6r/min提高到20. 41r/min，使球磨机的台效得到了一定的提高，增加了生产能力。
(4)对磨机主波司�；は低车母慕Ｒ郧扒蚰セ谋；な且揽咳蠡低忱锏挠脱购陀土坷醇浣优卸喜ㄋ镜脑诵星榭�。其检测元件分别是YWK - 50型压力继电器和LX- DG型液流信号器。由于现场条件恶劣，当检测元件使用数年后调试很困难，有时拒动作，故障率较高。为了克服这一难题，技术人员提出了增加一套温度�；ぷ爸玫纳柘搿Ｍü�，目前在二期的∮3.2m×4.5m球磨机上试运行，取得了可喜的成果。
