秸秆颗�；�压制的颗粒饲料的颗粒硬度是颗粒饲料外观质量的重要指标，在一些养猪场的养殖过程中还发现，颗粒饲料的颗粒硬度对畜禽生产性能有一定的影响。因此如何调控颗粒饲料的颗粒硬度，是一些生产厂家和科研工作者正在积极探索的问题。
纵观颗粒饲料加工工艺的全过程，除饲料配方外，影响颗粒饲料的颗粒硬度的加工工艺有：原料的粉碎工艺；原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；冷却工艺。
粉碎工艺对颗粒硬度的影响
粉碎工艺中对颗粒硬度起决定作用的因素是原料的粉碎粒度，一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大，在实际生产中，根据不同的动物的生产性能和环模孔径的大小，粉碎粒度要求适当的调整。
原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响
原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产量质量，饲料搅拌机内加水工艺还是一个正在积极探索的问题，在硬颗粒饲料生产中，在搅拌机内添加1%～2%的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加3%～4%的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。
蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响
蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成型后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度越大。
制粒模具对颗粒硬度的影响
饲料颗�；纺５目拙逗脱顾醣鹊燃际醪问芄幌灾跋炜帕５挠捕�，采用相同孔径而压缩比不同的环模成型的颗粒，其硬度随着压缩比的增大而明显的增大。选择合适的压缩比环模，能够生产适宜的颗粒。调整切刀的位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒的硬度保持基本一致。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有显著区别。
后熟化、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响
后熟化、后喷涂工艺在畜禽饲料生产工艺中使用得比较少，而鱼料和特种水产料生产工艺中得到比较广泛的应用。后熟化能使颗粒内部的淀粉充分糊化，使颗粒内部结构更加致密，防止水德渗入，有利于提水产饲料颗粒在水中的稳定性，同时也提高了颗粒的硬度。后喷涂工艺在热颗粒饲料喷涂技术中，喷涂的油脂或其它喷涂物会渗入颗粒内部，使内部结构疏松，降低颗粒的硬度，但可以防止水的侵入，提高颗粒在水中的稳定性。
富通新能源生产销售的饲料颗�；茄郴遣淮淼难≡�。
