0、前言
辊压机作为预粉磨设备可以使水泥磨机产量大幅度提高，在现代干法水泥的粉磨系统中成为首选。是因为物料在进入水泥管磨之前先受到五倍于磨机研磨体对其冲击和磨削所构成的剪力的辊压机的挤压粉碎作用，颗粒级配和易磨性发生了很大变化，又经过选粉设备重复多次的筛选，达到要求的物料才能进入球磨机进行粉磨，所以能大幅度降低球磨饥的能耗，提高粉磨效率。然而辊压机毕竟是新型的粉磨设备，我们应在生产实践中不断积累经验，使辊压机的优势作用发挥到最佳的状态。我公司自投产以来，解决了许多实际问题，也取得了较大的成效，很多经验是值得我们吸取和借鉴的，以下是笔者就这些经验谈谈自己的见解。
1、设备和流程概况
水泥磨系统辊压机是成都利君的产品，型号：CLF170100-D-SD，轧辊直径：1700mm，轧辊宽度：1000mm，通过量（孰料）：458-623t/h，喂料粒度平均：<45mm，占95%Max75m，产品粒度平均：<2mm，65%< 0.09mm 20c70，轧辊最大作用力：11900KN，液压系统额定工作压力／最大压力：120/160bar，最高喂料温度：100℃，最大喂料湿度：1.5%，电机型号：YRKK500-4，功率：900kW，转速：1485r/min，电压：10kV，V型选粉机型号：VX8820，球磨机规格：4.2×13m。
辊压机与V型选粉机构成闭路系统，合格的细粉经旋风筒收集喂人球磨机，不合格的粗粉重新接受辊压机挤压。
富通新能源销售点雷蒙磨粉机、球磨机产品如下所示：
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适应物料：强度小于300Mpa物料
设备类型：雷蒙磨
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适应物料：强度小于300Mpa物料
设备类型：矿山机械
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适应设配：雷蒙磨
设备类型：雷蒙磨配件
2、两辊在运行中的平行问题
辊压机的两个辊在运行时必须保持平行，以便使物料均匀受力，形成较稳定的料床，同时也是保证辊压机安全运行。因此设定了左右辊缝差这个参数，辊缝差不能太大，超过设定值系统会自动跳停。如何保证左右辊缝差在没定范围内不跳停，常见有以下几个因素：
(1)物料粒度：<45mm．这是根据生产操作中辊缝大小来定的。我公司在投产前期，辊压机辊缝常常超限跳停，后来查找原因才发现所用的原材料火山灰混合材中掺杂有一些大块料粒径大于45mm的，我们对入库前的火山灰大块料进行筛选，杜绝入库，终于消除了这个不利因素的影响。
(2)人辊压机的物料颗粒级配：物料颗粒大小级配得好，容易形成紧密结实的料床，可以保持比较稳定的辊缝。一些操作员由于经验不足，常常造成粉料更多，导致喷粉或塌料现象，或者颗粒料过多而导致左右辊缝波动大的现象。
(3)喂料均匀稳定性和密实度：稳定均匀地喂料，同时保证其密实度足形成结实稳定的料床的先决条件。许多辊压机的进料溜子设计成一个笔直的的方体的，而且很长的高度，就是为了解决这个问题。我们公司也偶尔因为进料溜子粘堵，下料不稳定而导致左右辊缝偏差过大跳停的现象。
(4)辊缝大小要适当：辊缝过小，形成不了一定厚度的料床，或者料床太薄，都会导致辊缝波动过大跳停。我们刚投产时由于经验不足，把进料插板开度开得太小，结果一开就跳，一开就跳，后来适当把进料插板开得大一些才解决了这个问题。
(5)液压系统：液压系统中的阀件故障或输油管漏油都会产生左右辊缝偏差大的问题，平时必须细心检查，及时发现及时处理。
3、对辊压机系统的技术要求
(1)在保汪球磨机的给料量的前提下尽可能降低辊压机系统的成品细度，最大限度降低球磨机的入磨物料细度。投产前期我公司把入磨细度控制在16% (0.08mm方孔筛筛余)左右，磨机时产才有160t，后来把人磨细度控制在10%(0.08mm方孔筛筛余)左右，磨机时产达到180t。
(2)工作辊缝应在允许的范围内选择最大缝隙，这样既有利于形成较厚的料床保证两辊平行稳定，义可以提高物料循环挤压的次数而使易磨性提高，更可以降低入磨细度。我公司后来把辊缝控制在45mm左右，辊压机工作状态非常好，产品细度大幅度降低了，球磨机产量也得以提高了。
(3)通常从调配站出来的熟料有100℃左右，可以开大辊压机系统的冷风阀使物料温度降下来。球磨机人磨物料温度降低了磨内温度也随着降低，有利于提高粉磨效率。我公司采取这一措施，球磨机不需要加设简体淋水和磨内喷水，磨内温度都能达到工艺要求。
4、辊压机对磨机系统的要求
(1)因入磨细度大幅度下降了，所以应适当增加填充率，并降低研磨体的平均直径。我公司选择的研磨体最大是40mm，前仓的填充率0.33，平均直径27mm。
(2)适当增加磨内通风量，减少过粉磨现象。
(3)可降低选粉机的循环负荷率，但要提高选粉能力。我公司采用O-Sepa高效选粉机，是目前最先进的选粉设备之一。
(4)由于现代水泥磨要求产品细度很低，一般在1.5%(0.08mm方孔筛筛余)左右，磨内产生静电吸附作用，尤其有辊压机的粉磨系统，所以应设磨内喷水装置，适当加大喷水量。
4、辊压机设备的维护
辊压机是依靠高压进行工作的，应加强维护确保其安全运行。
(1)两辊面是一层耐磨材料，其余物料直接接触，因此必须杜绝铁器等硬物，所以在进入辊压机前物料都要经过除铁器，甚至经过两三道除铁。
(2)轧辊两端的轴承和活动辊的滑轨也是重点维护对象，它由于油泵和分配器按比例定期给各润滑点供油。润滑脂一定确保干净无任何杂质。
(3)两辊子与电动机之间的行星齿轮减速机及其高速轴轴承的润滑是由稀油泵站循环供油的，必须保证稀油站油位、油温、供油压力的正常。
(4)活动辊是由液压系统施加压力的，它由液压油站、液压缸、蓄能器组合阀块、油管等组成。要经常检查各环节是否有损坏或者漏油等现象。
(5)两辊端的侧挡板直接与物料接触，容易磨损，要调整好其余辊端面的间隙，既要延长它的寿命又要防止两辊的边沿效应产生漏料。
6、结语
辊压机技术的应用给水泥制造企业带来很大的利益，我们要在生产实践巾不断探索，用好了才能更好地发挥它的潜能，使它更好地为企业服务。
