一、产品粒形与粒度
产品粒形是指颗粒的儿何形状。产品粒度足指颗粒的大小。不论是产品粒形还是粒度，都是衡量破碎机破碎产品质量的主要工艺指标。但从工艺要求看，有时只要求产品最大粒度限定值，而且细末（过粉碎）不得超过限定值。有时不仅要求粒度，而且．要求粒形。例如，作为混凝土骨料，不仅对粒度有一定要求，还要求粒形为立立体（所谓立方体足指颗粒的三维尺寸a、b、c，其中a>b>c，且a/c值不得大于3），又以带棱角的为好，这样可提高混凝土强度。作为炼钢用的石灰石，要求粒度大小控制在一定范围，并要求不产生或少产生粉末。
二、产品粒度分析
A颗粒粒度表示方法
由于料块都是不规则的几何形体，所以要用几个尺寸才能表示它的大小。但是，通常都用一个尺寸，即平均直径或等值直径来表示料块大小。平均直径一般用来表示破碎机的给料与排料中最大料块尺寸，可用它计算破碎比。料块平均直径可用下式求得：
D=（l+b）/2或d=（l+b+h）/3
式中 d—料块平均直径
l一料块长度；
b—料块宽度；
h—料块高度。
当物料粒度很小时，可用等值直径束表示。等值直径是将细物料颗粒作为球体来计算。
对于由不同粒度混合的粒度群，通常用筛分方法来确定粒度群的平均直径。例如上层筛孔尺寸为d。，下层筛孔尺寸为d2，通过上层筛孔而留在下层筛面上的物料，其粒度既不能用d表示，也不能用d2表示。当粒级的粒度范围很窄，上下层筛孔尺寸之比不超过压1.414时，则此粒级的平均直径可用式下式计算：
D=（d1+d2）/2
也可用d1～d2或- d1+d2来表示粒级的粒度。
B产品粒度分析
破碎产品都是由各种粒度的混合矿粒组成。为了鉴定破碎产品的质量和
破碎机的破碎效果，需要对它们的产品进行筛分分析（简称筛析）。利用筛析方法可以确定矿石的粒度组成和粒度特性曲线。筛析一般采用标准筛，筛面是使用正方形筛孔的筛网。标准筛是由一组带有不同筛孔尺寸的套筛组成，最上面一层套筛的筛孔最大，下面各层套筛的筛孔尺寸按一定的规律依次逐渐缩小。
我国通常采用泰勒标准筛，其筛孔大小用网目来表示。网目是指lin长度内(1in=25.4mm)所具有的筛孔数目。网目越多筛孔越小。这种筛子是以200目(筛孔宽为0.074mm)作为基本筛，筛孔由上到下逐渐减小，构成筛序。两个相邻筛子的筛孔尺寸之比称为筛比，泰勒标准筛有两个筛比，即基本筛比和补充筛比。补充筛比即在筛比为在1.414的基本筛序中间又插入一套筛比为1.414的附加筛序构成。筛孔尺寸可根据筛比计算。例如计算基本筛的上一基本筛序为150目的筛子筛孔尺寸时，用基事筛的筛孔乘以基本筛比确定，即0.074×1.414=0.104mm。若计算两筛之问的补充筛筛孔尺寸，则用基本筛的筛孔尺寸乘以补充筛比得到，即0.074×1.189=0.088mm。
泰勒标准筛的筛序列于表1-2中。
表1-2未列出的大孔套筛的筛孔尺寸可按筛比为在或拉依次推算。
筛析的操作过程：将被筛析的物料均匀拌好，称出适量(对于原矿或破碎产品约3kg)的试样，放入标准套筛的最上层筛面上，并用盖封闭，然后用振动器进行筛分，筛分时间一般为15min左右，以保证被筛物料在各层筛面上分级。将筛分好的物料从各层筛面上取出，分别称其质量并记录结果，即可得出每级相应的产率，用百分数表示。
根据筛析所得到的数据，可对原矿或产品粒度特性进行分析。粒度特性用粒度特性曲线表示，纵坐标表示套筛中各筛筛上物料质量的累积百分数（简称筛上量累积产率，%），横坐标用筛孔尺寸与最大粒度之比，或用筛孔尺寸与排矿口尺寸之比表示。
如图1-2所示，从粒度特性曲线图中看出，难碎性矿石的粒度特性曲线1都是凸形曲线，这表明矿石中粒度较人的粒缴的质晕百分数较大；中等可碎性矿石的粒度特性曲线2近似于直线，这表明矿石中各种粒级所占质量百分数大致相等；易碎性矿石的粒度特性曲线3是凹形曲线，这表明该矿石中细粒级所占质量百分数比较大。根据粒度特性曲线，可比较各种矿石的破碎难易程度，检查破碎机械的工作情况，比较各种破碎机的破碎效果。
