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包打围散储高水分粮安全储藏试验
发布时间：2013-03-19 11:08 来源：未知
由于粮食市场全面开放，粮源发生了根本变化，2004年底我库为了及时完成轮换任务，轮入部分高水分晚籼稻。我们于2004年11月至2005年12月对包打围散储高水分稻谷进行了储藏试验，选择合适的降水降温时机，熏蒸杀虫，定期检测粮食的水分、温度、虫害、品质情况，探索高水分粮安全储藏的有效办法，为今后包打围散储高水分粮积累经验。
1、试验材料
1.1供试仓房
试验仓为十堰二堰国储库15号仓，为1985年建砖混薄腹梁平房仓，包打围散储。麻袋堆码16层高，堆高4.5 m，尺寸32 m×21m。
1.2供试粮食
2004年收获11月份轮入的晚籼稻谷1740 t，入仓平均水分15. 5%，杂质0.9%，出糙率75. 6%，黄粒米0. 6%，脂肪酸值19.O mgKOH/100g，气味色泽均正常。
1.3通风系统
在粮堆顺长方向用麻袋包装堆码成两个“l”字形通风道，靠四周易出现通风死角部位埋入辅助风管；仓房内安装BT35 -11N05.6轴流风机2台。
1.4 主要试验仪器与设备
4-72型离心式风机、GDAS-128C电子测温系统、散装扦样器、水测仪、虫筛、品质检测仪器等。
2、试验方法
2.1入仓前的准备
进粮前仓内用0.5%敌敌畏液彻底杀虫，仓底用无虫、干燥的谷壳垫底，然后铺上聚氯乙烯塑料薄膜、油布。用装65 kg重的稻谷麻袋打围，码砌通风道。入散粮时匀速、均衡防止倒堆。平堆后及时布设好粮情检测系统，并在大门处用保粮磷设置防虫线。
2.2机械通风降温散湿
由于入库粮食水分高，在2004年11月至2005年3月选择低温、干燥时机进行机械通风和启动仓内轴流风机，加速粮堆降温降湿，将粮温控制在20℃以内。对容易出现通风死角的四周进行挖沟打井和疏动粮面，并对非死角粮面采用压盖薄膜的办法，确保通风的有效性。压入式通风待中、下层水分降至14. 5%时，采用吸出式通风，干燥上层粮食，避免下层出现过于干燥的现象，而使水分梯度值过大。每次通风前后对水分、粮温的检测，均按《储粮机械通风技术规范》中的有关规定执行。
2.3隔热密闭储藏
在2月底，及时用薄膜密闭门窗，再用聚氯乙烯薄膜密封粮堆，保持低温状态储藏。
2.4高温期间的管理
2.4.1 熏蒸杀虫 5月初，经粮情检查发现有害虫，用磷化铝熏蒸杀虫，药剂量6g／m3，整堆密闭采用探管施药与缓释熏蒸相结合的办法，同时在仓内投放敌敌畏缓释块，确保以达到杀灭害虫和抑制微生物的目的。
2.4.2轴流风机排热换气从5月底至8月底，充分利用夜晚或适合通风的低温气候条件，适时开启仓内的轴流风机，排除仓内积热，延缓仓温、粮温上升。
2.4.3单管通风机处理局部发热点 进入7、8月份出现了粮堆局部发热现象，揭开塑料薄膜时采用单管通风机吸出式通风处理局部发热点，辅以人工疏松粮面，将最高粮温控制在32℃以内，使粮情趋于稳定。
2.5 秋冬季通风降温降水
进入9月后，抓住白天高温干燥，晚上低温干燥的有利时机进行通风降温降水，通风过程要避免大量降水，使稻谷水分保持13.5%左右，此时粮温及粮食水分变化已趋于平稳。
2.6粮情检查
2.6.1 粮温检查 利用电子检测系统和粮温杆，检测气温、仓温和粮温，观察有无异常情况，每周记录一次。
2.6.2水分检测 水分数据检测，定点定层取样，共设17个点，用散装扦样器分三层扦样，然后用水测仪检测，计算出各层的平均值和全仓平均值，每月检查一次水分。
2.6.3害虫检查用虫筛现场筛虫，检查害虫密度和种类，以害虫密度最高点代表全堆密度，每月检查3次。
2.6.4品质检测 3月和9月对试验堆粮食进行品质分析。检测项目包括脂肪酸值、品尝评分值、黄粒米，整精米率、色泽气味等。
3、结果与分析
3.1粮温变化情况
通风降水期间，粮温随气温变化明显，经多次检查无异常现象。粮堆最低温度出现在2月份，最高温度出现在9月份，上层粮温波动幅度最大，受外温的影响也最大。
3.2水分变化情况
经过第一阶段(2004年11月～2005年3月)250 h机械通风干燥，稻谷水分降幅较大（见表1），全仓平均降水1. 3%。
表1通风前后水分变化
经过第二阶段（2005年10月～12月）60 h机械通风干燥，全仓平均降水0. 2%。粮食度夏后，水分自然下降了0. 4%，所以第二阶段通风时间短，而且以降温为主，通风时避免粮食水分损失过大，
3.3储粮害虫情况
从2005年5月初检查发现有害虫后，随即进行了熏蒸，之后均无害虫发生。
3.4储粮品质变化情况
稻谷干燥及度夏后其品质变化如表2所示。稻谷过夏后品质有所下降，但符合储粮品质变化规律。根据《粮油储存品质判定规则》指标可判定这批稻谷仍为宜存粮。
3.5单位能耗
2004年11月～2005年12月，配用2台7.5 kW离心通风机，累计通风310 h，平均降水1.9%，总耗电4650 kW．h，单位能耗为1.4 kW．h/1.0%·t。
4、结论与讨论
试验结果表明，包打围散储高水分稻谷通过机械通风降水降温、储粮熏蒸、单管通风机处理局部发热点、辅以轴流风机通风降低仓内温湿度等一系列技术措施，是可以安全度夏的，但要注意以下几点：
4.1包打围散储时应合理设置机械通风系统，使其满足降水要求，降水时的空气途径比应在1.2～1.5的范围内，装粮高度不能超过4.5 m，对容易出现通风死角的部位，通过增设辅助风管，挖沟打井和疏动粮面，及非死角粮面压盖薄膜的办法，确保通风的有效性。
4.2稻谷入库的水分要严格控制，不超过15. 5%。尽量在10月底以前完成稻谷的入库，以利用最佳的降水通风时机，入库后尽早通风，多通风，通风时间为晴朗干燥天气的10：00～17：00，环境相对湿度低于70%，环境温度15℃以上时开机通风降水效果较好，且通风时要勤翻动粮面，让粮堆内水分充分散发，并缩小水分分层梯度。
4.3对于水分较高的储粮，如果错过机械通风降水时机，要在搞好仓顶、门窗隔热的前提下，先进行机械通风降温，将粮温尽可能降低。在夏季，当气温突然下降时，可抓住机遇，利用轴流风机昼夜进行降温排热，尽可能降低仓温和上层粮温。
4.4对于高水分粮度夏前，利用磷化铝进行熏蒸，既可以杀虫，又可以抑制粮堆生物的代谢活动，抑制了粮温上升，避免了异常粮情的发生。
4.5为预防储粮局部发热，必须配备一定的应急处理设备，如：单管通风与多管通风设备，甚至配备谷冷机等先进设备。
