1、前言
随着我国建设事业的快速发展，人们对烧结砖这个主要墙体材料的质量要求越来越高，国家政策明确规定：严格限制“毁田制砖”，制砖原料的重点转向煤矸石等各种废弃物、页岩和山土等。这些原料往往成分复杂，质地坚硬，塑性差。要使这些劣质原料生产出高质量的空心制品，必须学会“粗粮细作”。
首先．应保证用于成型的原料具有较高的细度，细化原料的好处：‘①空心制品的肋和壁较薄，原料偏粗难以保证制品质量；②经验告诉我们，颗粒越小，胶体（一般指小于0.001 mm的颗粒）含量越多，则原料的塑性越好。这是因为细颗粒的比表面积大、分散度高，固相与液相接触面积大，故细料可提高其可塑性。
德国专家认为，要提高成型料的塑性，为生产薄壁制品创造良好的条件，就必须使成型料粉磨细。他们根据不同原料和不同空心制品的具体情况，分别将成型料粉磨至1 mm以下、0.8 mm以下和0.5 mm以下，乃至更细。常用的锤式破碎机、笼型粉碎机等设备难以完成这个任务。于是人们把目光投向了磨机。磨机能细化原料，这也是水泥工业、陶瓷工业等离不开他的原因。磨机有多种型式，常用的为球磨机和悬辊式磨机两种。
2、球磨机
2.1 球磨机的主要技术性能
球磨机按其长度与直径之比可分为：①<2的为短磨，俗称球磨；②≥2，<4的为中长磨；③≥4的为长磨。中长磨和长磨通常也称为管磨。另外，还分闭路和开路两种。所谓闭路是被磨物料经过磨机后，进人选粉机分选出合格细料及不合格粗料，然后将粗料再回流入磨机进行重新粉磨：所谓开路是被磨物料一次通过磨机即全部成为合格细料。砖瓦厂常用较长的开路管磨机，由于这种磨机筒体较长，可使物料在磨机中被粉磨的时间较长，出料细度较高。
管磨机的主要技术性能如表1所示。
球磨机的最大优点是粉碎比大，出料细，扬尘少；其缺点是产量低，电耗高，要求原料的含水率很低（如含水率大于3%。即有包球糊衬板现象，产量明显下降）。它可用作硬度较大、塑性较差的煤矸石等原料粉碎。
提高球磨机生产能力的办法有：①在其前面增设中碎设备（如反击式破碎机、锤式破碎机等），以减小进入球磨机物料的块度：②在其前面增设烘干设备，或直接向球磨机内通热风，以减少进入球磨机物料的含水率。
重庆市永荣煤矸石砖厂的煤矸石原料含水率约为9 010．在经PEF400×600颚式破碎机后的块度一般不大于100 mm，以后的工序曾采用过如下三种做法：①将该料进人∮1.83 m x 6.12 m球磨机（共2台，1台使用．1台备用，电机功率为210 kW．工作电流为300 A．装球量为17.5 t．耗钢量为0.031 t／万块）粉磨，球磨机产量为7 t/h。8 t/h;②在颚式破碎机和球磨机之间增设一台∮1000×800锤式破碎机，使进入球磨机的块度控制在10 mm以下，球磨机的产量增至11 t/h；③在球磨机前再增设一台∮2.4 m×18 m烘干机，并可同时在球磨机内通热风，使进入球磨机料的含水率保持在3%左右时，产量又猛增至17 t/h．但采取烘干措施的同时也增加了煤耗。经球磨后原料颗粒度如表2所示。
重庆市磨心坡煤矸石砖厂的煤矸石原料经粗碎后粒度<60 mm．含水率为7%,进入1台∮1.5 mx 5.7 m球磨机粉磨，电机功率为160 kW,工作电流为170 A．装球量为11.5 t．耗钢量为0.02 t／万块。经粉磨后颗粒度均为8目以下，产量3 t/h。该厂认为：①如原料含水率高，极易包球，产量低，应控制原料含水率
不超过3%；②球磨机能粉磨普氏硬度系数高达5—6的原料，并能生产出质量上乘的空心制品；③由于原料含水率高达7 010．球磨机电耗较高，达970 kW -h／万块。页岩、煤矸石等硬度较大的原料经反击式破碎机、锤式破碎机、笼型粉碎机等设备破、粉碎后，往往会有一部分密度较大、含水率较低的筛余料，如将这些筛余料再返回原破、粉碎机，其效率很差。如将这些筛余料专用球磨机（或雷蒙磨）粉碎，粉碎效果较为理想。
2.2对球磨机的试运转要求
磨机的试运转，是其安装的一个最后环节也是一项比较复杂的工作。试运转过程可能会出现多方面的技术问题，如设计、制作、安装等，这些问题一经发现，就须妥善解决．否则将影响设备正常运转。
试运转的时间：①单机空磨试运转8 h～12 h；②装入钢球1/3，并加入少量物料连续运转8h以上；③负荷联动试运转24 h以上；④试生产250 h以上。
磨机试运转前的检查：①车间及设备周围要清理干净；②检查基础是否有下沉以及是否有裂纹；③检查地脚螺栓及轴承螺栓有无松动现象，如有松动则应予以拧紧；④主轴承、传动轴承，要清洗干净，并装足润滑油；⑤检查主轴承的水冷却装置是否漏水、冷却水是否畅通。
试运转的方法及注意事项：①开动电机前，用人工盘磨2～3转，检查有无阻碍运转的地方，磨机转向应正确（小齿轮向上挑大齿轮），而后才能开机；②开机后检查主轴承及传动轴承振动情况、齿轮啮合声音等；③主轴承及传动轴承，每隔10 min进行一次温度检查；④检查各部螺栓是否有松动现象。
磨机验收质量标准：
a．主轴承及磨体：①振动量不超过0.10 mm—0.15 mm;②轴瓦温度不超过55℃；③磨体串动量，除应有的膨胀量外不得超过1 mm—2 mm;④冷却水出口温度不超过35℃；⑤大牙轮的轴向摆动量不超过0.5 mm—1.0 mm;⑥电动机电流不允许超过设计时额定电流。
b．传动轴及其轴承：①小牙轮的跳动量不得超过(0.03~ 0.04)模数；②轴承振动量不得超过0.15 mm～0.20 mm;③轴承温度不得超过60℃；④传动轴串动量不得超过0.5mm。
2.3球磨机的使用和维修要点
2.3.1球磨机使用和修理的重要性
机械设备是为生产服务的．设备是否能长期运转，是否能发挥出他应有的能力，固然与设计、制造、安装有密切关系，但是正确的使用、适当的检修和维护也是保证设备正常运转的重要因素。
设备维护的目的有两个：①保证其正常运转，从而保证和提高作业台时；②延长设备的服务年限，以便充分有效地利用设备。
2.3.2 日常使用和修理的主要内容和方法
2.3.2.1使用
a．启动。在开机之前须进行下列检查和准备工作：①新安装或检修后未经试机的磨机，在启动之前必须盘机转动2~3转，以免发生碰撞事故；②检查各部紧固螺栓．齿轮、联轴节、减速机等紧固和传动件的装配情况；③检查磨机供给各润滑点（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠，油质、油量、油温等是否合乎要求；④检查各种电气连锁装置和音响信号是否正常好用；⑤检查与磨机关联的设备是否正常；⑥检查安全保护装置是否齐全。
在上述检查正常的前提下．可按下列步骤启动磨机：①开动润滑装置油泵并检查油压，油压应为0.5 kg/cm2~ 1.5 kg/cm2;②冷却水压力要稍低于油压(一般要低于0.25 kg/cm2~ 0.5 kg/cm2)，以免水渗漏到油里；③当润滑装置工作正常以后再按顺序开动磨机、出料输送机和给料机，一般磨机开动2 min~3 min，便可给料生产。
b．运转。给料以后，磨机在有载运转中，操作人员须遵守下列各项规定：①不加料，磨机不能长时间运转（一般不能超过15 min）以免损坏衬板和消耗钢球；②操作人员应精心调节控制给料量、出料颗粒度以及研磨体的合理级配，以保证产品的产量和质量：③经常保证各润滑点有足够和清洁的润滑油，主轴承的温度不应超过60℃，有水冷装置的主轴承应保证供水；④经常检查磨内衬板的磨损情况，衬板磨穿或破裂时应及时更换，以免损伤简体。
c．�；�。正常情况下停机，应首先通知各有关岗位，�；承蛴κ窍韧８匣Ｖ垢虾�，磨机还需转10 min。15 min．使已经喂入的物料磨完再�；�，对下次启动有利。
如发生突然事故�；匦肓⒓赐Ｖ垢�，切断电机和其他机组电源。
当设备所处环境温度低于0℃时，�；院笥嵬吣诘睦淙此颗懦�，以免冻裂轴承。
2.3.2.2维修
对磨机的维修是一件经常性的工作，应把磨机的操作和维修密切结合起来，维修工作的好坏直接影响到磨机的运转率和磨机的寿命。
为了缩短磨机的停机时间，必须及时检查和有计划地更换已损坏或有缺陷的零部件。因此，需要制定出检修计划，以便按生产及维修计划储备足够的易损零件，达到定期及时地进行计划检修。根据检修工作量一般可分为：小修、中修和大修。
a．小修。小修周期一般定为1个月左右：（遇有特殊情况可随时进行），检修内容主要包括以下几点：①对油泵、滤油器、润滑管路进行检查、清洗并更换润滑油；②对设备上各部位螺栓进行检查、填补和拧紧；③对磨机大、小传动齿轮进行检查，每次检查记录磨损情况，对已经磨损的小齿轮进行更换和修复；④检查联轴节，并更换弹性胶圈和其他零件；⑤更换筒体衬板；⑥检查和修补进料管和出料管；⑦检查给料机、动力系统和附属设备。
b．中修。中修的周期一般定为4—6个月，检修内容主要包括以下几点：①全部小修的项目；②检查和更换进料管，出料管及给料机；③修复传动大齿轮。
c．大修。大修周期一般定为2—4年，修理内容主要包括以下几点：①全部中、小修的项目；②修理更换主轴承及大齿轮；③对简体进行检查、修理或更换；④修
复和更换磨机进、出料端盖；⑤对基础进行修理、重新安装找正，进行二次灌浆。2.4球磨机的主要故障和消除方法
球磨机的主要故障和消除方法如表3所示。
3、悬辊式
3.1 悬辊式磨机的主要技术性能
悬辊式磨机亦称环辊式磨机或雷蒙磨，其主要技术性能如表4所示。
河南焦作某煤矸石砖厂采用该设备粉碎煤矸石原料，效果较好。此外，该设备亦可专用于粉碎密度较大、含水率较低的筛余料。
3.2 悬辊式磨机的主要故障和消除方法
悬辊式磨机的主要故障和消除方法如表5所示。
