环模制粒机制粒机理_木屑颗�；鷟秸秆颗�；鷟秸秆压块机|木屑制�；鷟生物质颗�；鷟富通新能源

制�；�(也称“颗�；�”)理的研究对提高制�；男阅芎芄丶�，文献对环模制�；闹屏；斫辛朔治觥Ｏ旅娼又屏；纳�、使用寿命和能耗入手，对制粒机理进行研究，做到“知其然，知其所以然”。
环模制�；饕煽帕Ｖ圃炱�、调质器、喂料器、调节机构及润滑系统组成。木屑颗�；�

环模制粒机的工作过程是：物料从喂料器喂入，在调制器中调质之后进入颗粒制造器中，通过环模和压辊的相互运动，将物料从�？字屑费钩隼�，并由切刀将柱状颗粒切成理想长度。环模在主电机的驱动下以一定的速度旋转，物料由导料机构送入环模与压辊之间的空间，由于环模与物料之间的摩擦力和物料与压辊之间的摩擦力使得压辊旋转。随着环模和压辊的旋转（经过受力分析，可知环模和压辊的旋转方向相同），物料被挤压入环模上的�？字校奔费沽Υ笥谀？锥晕锪系哪Σ亮κ�，物料从�？字屑烦觯纬商踝次锪�，最后被切刀切断形成颗粒状物料。
根据物料在挤压过程中的不同状态，很多书籍中将压制室中的物料分为三个区：供料区、变形压紧区和挤压成形区。
供料区：基本上没有外力作用在物料上，随着环模的旋转，物料紧贴在环模的内圈上，受到离心力，物料密度比较小。
变形压紧区：随着环模、压辊的旋转，物料进入变形压紧区，由于受到模辊的挤压作用，物料之间的空隙逐步减小，物料之间的接触表面积增大，物料逐步被压实，产生不可逆变形，密度增大。
挤压成形区：模辊间隙在挤压成形区最小，因此物料在这个区受到的挤压力最大。物料进入挤压成形区之后，接触表面积进一步增大，产生了较好的粘接，密度进一步增大。当物料受到的挤压力超过了�？锥云涞哪Σ磷枇κ�，物料被压入�？撞⒋幽？字屑烦�，形成物料柱。

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