山东�；抛员溉鹊绯钟�5台130t/h煤粉炉。由于煤的来源比较复杂，部分煤的硫分、灰分比较高，因此排放烟气中S02和烟尘浓度都比较高。锅炉原配备的是文丘里水膜除尘器系统，这种除尘器除尘效率较低，一般在90%～95%之间，耗水量大，容易出现烟气机械带水、风机积灰振动等现象。由于�；抛员溉鹊绯Ыㄔ诤１�，燃烧高硫煤影响该地区旅游经济的发展和工农业生产，因此，厂方要求对原除尘系统进行改造。尽可能解决好除尘和脱硫2方面的问题，是我们的目标。
1、原除尘系统情况分析
从除尘系统运行情况来看，造成该系统不能正常运行的原因是多方面的。我们主要从原系统的设计、安装和管理3方面来探讨。
1.1设计不合理
(1)文丘里渐扩段存在积灰问题。烟气经过喉口高速流动与液滴混合后进入渐扩段，流速减小，动压转化为静压。在渐扩段壁面由于存在温差，产生烟气静止现象，烟尘容易发生沉降，原系统底部没有冲洗水，从而造成渐扩段底部有大量积灰，严重时厚度达30～50cm，致使渐扩段管径变小，压降增大，影响风机的正常工作负荷，造成锅炉引力不够。
三门峡富通新能源销售的生物质锅炉主要燃烧木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂希缦滤荆�
(2)水膜除尘器的干段长度不够。水膜除尘器分湿段和干段2部分；湿段的长度关系着烟气与洗涤液之间接触界面的大小、接触时间的长短以及水膜除尘器的除尘效率。干段主要是去除烟气中夹带的机械水。原水膜除尘器于段只有2m左右，除雾板过于靠近烟气出口，造成二次机械带水，使得烟气中夹带的机械水去除不彻底，在风机叶片背面出现积灰现象，引起风机异常振动，缩短了风机的寿命。同时，由于烟气含湿量大，随着烟温降低，烟气容易结露，从而使烟气中的颗粒物发生凝并现象，随烟气扩散产生的“灰雨”影响了厂区环境和职工的健康。
(3)排烟段积灰严重。烟气经过引风机后，进入排烟段。5号炉与烟囱的距离为50m，排烟段过长是设计的一个重大失误。运行结果表明：排烟段积灰严重，有时厚达70～80cm，经常需要工人清扫，既增加劳动负荷，又影响正常的生产。由于烟道过长，保温措施稍有不当，就会造成温度下降过大，引起烟气结露，加重了积灰，从而影响烟气的抬升高度。
1.2施工安装中的问题
(1)保温措施不力。烟气进口烟道和文丘里除尘器是用花岗岩材料砌成的，花岗岩之间用胶泥填充。烟气进口温度为170～180C。原系统在进口段并没有作保温处理，内外温差过大、散热过快使花岗岩之间出现裂缝，漏风严重。人为增加风量，则降低了烟气温度，导致负压降低而影响到风机的引风能力。
(2)测试点不全。原系统除在出口留有测孔外，其他部位没有预留测试点，这给系统调试带来很大困难。系统的除尘效率、阻力、烟温、风压等不能方便测定，导致管理上的盲目性。
(3)防腐力度不够。�；湃鹊绯Тυ谘渭畹厣�，空气含盐量高，雨水或露水附着在钢材表面，对钢材的腐蚀特别严重。同时，除尘用洗涤液是海水，水膜段的钢管和喷头腐蚀严重，经常出现漏液现象。因此，施工时必须作严格的防腐处理，以杜绝后患。
1.3运行管理不善
(1)监测仪表失灵。因原系统的流量表和压力表全部失灵，平时操作全依赖工人的经验，一旦发生管道堵塞或其他意外情况，操作管理人员一时察觉不出，将严重影响整个系统的安全运行。监控手段健全是系统正常运行的重要保证，因此，对仪器要做好保养和更换工作。
(2)积灰处理不及时。除雾板积灰是湿式除尘器普遍存在的问题，积灰清理不及时，直接影响风压和引风机负荷。另外，烟道内的积灰必须及时清理，否则将影响系统的阻力。厂区内的“灰雨”与排烟道积灰再次扬起随烟气排出有直接的关系。
总之，由于上述诸多原因，必须对原除尘系统进行技术改造。
2、除尘器技术改造方案的确定
2.1目标及要求
考虑到目前国家的环保要求以及改造工程的具体情况，我们提出�；抛员溉鹊绯а唐就蚜蚋脑旃こ痰闹饕勘晔牵�
(1)所有锅炉烟气除尘效率提高到97%以上，烟尘浓度符合国家相应排放标准。
(2)在系统通过调试达到正常运行条件、脱硫系统配备齐全时，要求整个系统的脱硫效率达到70%以上。
(3)消除尾部烟气的机械带水，风机无积灰，解决风机因积灰而产生异常振动的问题。
(4)利用原有塔体基础、副筒和风机等设施，降低系统改造的投资费用。
(5)尽可能利用�；畔钟械姆霞钭试矗苑现畏�，降低运行费用。
(6)重点考虑系统防腐问题，确保塔使用寿命不低于6年。
2.2方案的确定
2.2.1除尘器类型选定
方案要求只改造除尘器主体结构类型，其他设施应尽量保留。由于水膜除尘器存在缺陷，必须对其全面改造�？悸堑侥壳笆酵蚜蚴亲畛墒斓耐蚜蚬ひ�，况且�；庞涤蟹岣坏姆霞钭试�，以废碱液作脱硫剂已获成功，为选型提供了依据，因此我们决定选择湿式除尘器�？悸堑皆こ酒鞯目账�、全塔压降、塔高、液气比等方面的综合因素，我们选择旋流板塔作为主体设备脱硫除尘器。因为旋流板塔的空塔气速为2.5~ 3.5m/s，属于高速塔，根据计算，塔径与原水膜除尘器基础相吻合，原基础完全不需要改造，可以节省大量的基建费用。同时，中试结果表明，旋流板塔如果用3块内向型板进行除尘脱硫，2块外向型板进行除雾，总压降为900Pa左右，不影响原引风机的负荷，并且，旋流板塔间距可以调节，能保证除尘器干段的长度，防止机械带水；另外，在液气比为1的情况下，该装置的脱硫能力达75 010以上，只要除尘脱硫水系统部分配备完善，向水系统中加入废碱液，该装置就能同时进行烟气的除尘和脱硫。所以该装置具有潜在的脱硫能力，符合方案提出的目标。
2.2.2除尘系统工艺配置
由于塔体进口段的烟温在140～170℃之间，若进口段不降温，就无法对塔体内部进行衬胶或涂抹树脂等防腐措施，同时旋流板叶片两面的温差过大易使叶片开裂，加快叶片钢板的腐蚀而缩短旋流板的使用寿命，所以，我们在文丘里除尘器拆除后，设计了一个喷淋装置，主要起降低烟温和防止烟道积灰的作用，控制塔体进口段烟温在70～90℃。为了防止塔体内出现瞬时高温，在塔体进口段设置一个温控系统，利用热电偶传感器监测塔体进口段烟温，以便在烟温过高时改变进口段的喷淋水量，控制该处烟温在要求范围之内。
为了控制尾部烟道内的烟温，消除原除尘系统存在的缺陷，我们对整个系统特别是在管路的接口和测孔处进行保温处理。同时在烟道进口和每层塔板都预留了测孔，为获取系统调试和正常运行参数提供方便。
为了防止系统因循环液的pH值过高或过低而产生亚硫酸钙或硫酸钙垢，设置了一套自动加废碱液的控制系统，利用pH值传感器自动监测供液池内吸收液的pH值。正常pH值应为7~9。当pH值超过此范围时，废碱液贮槽停止往调节池加液；当pH值低于此范围时，废碱液贮槽自动启动开始加液。
由于塔基、副筒、引风机、排烟道和烟囱仍使用原有部分，大大降低了工程造价。改造后系统的工艺流程如图1。
3、改造后除尘系统的运行情况改造后的除尘系统于1999年5月正式运行。1999年8月我们与当地环保部门一起对系统进行了测试。
4、结语
(1)改造后的除尘系统运行情况良好，系统阻力低，排放烟尘质量浓度为252mg/m3，林格曼黑度小于1，均达到国家二级排放标准。除尘效率达98.88%，超过了厂方提出的97%要求。
(2)用旋流板塔作除尘器和除雾器，基本解决了原系统存在的因机械带水、风机积灰而产生异常振动和厂区出现的“灰雨”问题，同时保持了塔的主体不变。塔体进口段使用喷淋装置，起到了对烟气的冷凝降温作用和对进口段底部的清灰作用。
(3)当利用废碱液作为循环液时，该装置能实现除尘脱硫一体化的目标，在液气比为1的情况下，脱硫效率可达到75%。
