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DX型钢绳芯胶带输送机的安装方法
发布时间：2013-04-06 08:13 来源：未知
DX型钢绳芯胶带输送机具有运输能力大，运距长，胶带强度高，使用寿命长等优点，因此被广泛应用。
岭子煤矿为多水平开采，运输环节较多，各采区及各水平的煤炭运输主要采用DX型钢绳芯胶带输送机，带宽有800mm和1000mm两种。输送机长度在800m到1200m。多年来，通过不断探索，掌握了一套安装工期较短，且能保证安装
质量的方法。
1、输送机驱动装置硐宣位置及皮带遵尺寸的确定
1.1驱动装置硐室
驱动装置设备和机件的重量和外廓尺寸都比较大，硐室位置的确定一要考虑传动系统的合理性，二要考虑设备和机件运输的方便，通常选定在皮带道与轨道第一道横贯上方，且距横贯10-15m处。硐室尺寸的确定主要考虑设备与硐室墙壁之间的间隙、人行道间隙、备用设备的放置空间及设备安装起吊高度要求等因素，硐室一般应锚喷或砌碹支护。
1.2输送机巷道
输送机巷道要保持平直，倾角不大于160，其断面尺寸要满足《煤矿安全规程》中有关安全间隙的规定。
2、安装前的准备工作
2.1硐室及巷道的验收
在硐室及巷道施工完毕后应进行验收，防止出现硐室或巷道尺寸不合格再行处理时延长工期。
2.2驱动装置的地面安装
在地面将驱动装置按照标准进行安装，发现问题，便于处理，这是保证安装质量、加快安装速度的重要工序。
2.3标定基准线
(1)输送机纵向中心线：在皮带道两端顶部、硐室上下顶部及巷道内顶部每间隔20m安置中心线钉，以便于安装时挂拉安装施工中心线，要求中心线偏差不大干±0.5mm。
(2)输送机胶带名义上平线：在巷道内两侧，高度1.Om的位置每间隔3m标出～组上平线，每间隔30m安置一组“十字”线钉，要求“十字”线与输送机中心线不垂直度不大干0.2%。
(3)传动滚筒及卸载滚筒“十字”线：传动滚筒及卸载滚筒轴心线与输送机中心线的不垂直度精度较高，标定时首先在滚筒轴心线的位置，高度在滚筒上平线以上大于500mm的硐室两侧置两个长200mm的U型线把，然后用高精度经纬仪在U型线把子上标定“十字”线线痕，要求“十字”线与输送机中心线不垂直度无偏差。
2.4驱动装置与卸载装置混凝土基础的砌注
(1)设计并绘制基础施工图：依据输送机安装倾角、驱动（卸载）装置各几何尺寸等，计算确定基础标高尺寸及平面尺寸。依据地脚螺栓设计长度，确定各地脚螺桂孔深度及基础高度�？咨钜话阄亟怕菟ㄖ本兜�30 - 40倍，基础高度为孔深加200mm，地脚螺栓孔平面尺寸250×200mm。最后绘制基础施工图，作为基础砌注的依据。
(2)基础模板的安装及基础的砌注：依据基础图，首先支设基础模板，模板支好后，必须组织基础施工单位、设备安装单位等有关技术人员对基础模板进行验收，要求基础模板平面及标高各尺寸误差不大于±5mm，基础地脚螺栓孔不垂直度不大于5‰�；〔捎没炷敛牧掀鲎ⅲ旰磐ǔＮ�150号，要求一次注完并且捣实�；∩掀皆ち�50。lOOmm厚度，以安设垫铁，调整设备高度。一般情况下基础应提前5～10天砌注完毕，以保证安装时基础有足够的强度。
2.5设备、机件材料运送
设备各分解部位要作好记号方可拆卸、装运，然后按照先设备后机架、先里后外的顺序依次运送到现场。安装用材料、工具提前备好、备足。
2.6编制施工安全技术措施
(1)编制安装安全技术措施：措施中必须有安装质量标准，试车技术要求、安全施工措施、施工时间、安装内容、方法及顺序、施工负责人、施工技术负责人及参加安装人员等。
(2)编制电气焊施工安全技术措施，必须严格按措施要求施工。
3、输送机安装
按照卸载装置、驱动装置、中间机身架、机尾装置、胶带的顺序进行安装。
3.1卸载装置安装
主要是在各机件连接紧固的情况下对卸载滚筒校验，卸载滚筒的上平高度应按照胶带名义上平线用垫铁调整，一般为- 25～30mm(胶带厚度为27mm)，卸载滚筒宽度中心线与输送机纵向中心线偏差为±2mm．卸载滚筒的不水平度不超过0.3‰。卸载滚筒轴心线与输送机纵向中心线的不垂直度不超过0.2‰，校验方法是：首先找出卸载滚筒轴两端面的中心点，在悬挂的十字线上靠近轴两端面各引2条0.1mm的漆包线作垂线，下端悬挂线坠，使2条垂线与中心点重台即可。若由于现场风流造成了垂线的摆动，可将线坠放人油桶中。
卸载装置安装完毕后进行验收，验收合格后将各垫铁组焊接，然后进行基础二次注浆，需要注意的是二次注浆前必须对基础表面用水冲刷，并把地脚螺栓孔内的积水及杂物清除干净。二次注浆混凝土的标号应比一次基础高一个标号。
3.2驱动装置安装
按传动滚筒、减速机、电动机的顺序安装。安装传动滚筒时标准及校验方法与卸载滚筒相同。安装减速机时的校验以传动滚筒为基准，通过校验减速机与传动滚筒的联轴器+使其达到标准要求，电动机的安装是以减速机为基准，通过校验其联轴器，达到标准要求。
驱动装置安装完毕后，必须按照标准逐项进行验收，合格后将垫铁组焊接，然后进行基础二次注浆。
3.3中间机身安装
安装时将中问架放在木架上，再安装上托辊架，以基准线找平找正中间架，将中间架刚性固定。再焊接支腿，随即将支腿地脚螺栓进行水泥砂浆砌注�？刹捎枚允渌突锏啦黄痰住⒉辉ち艋】�，而在安装过程中随即对支腿地脚螺栓进行一次注浆的方法，既保证了中间机身的稳定性，又大大节约了材料费。具体是将支腿地脚螺栓砌注一宽200mm，厚200mm，长度与巷道宽度相等的长方块小基础。
3.4机尾及张紧装置的安装
一般情况下对机尾装置的不水平度及机尾滚筒轴线与输送机纵向中心线的不垂直度不作严格要求。关键是机尾装置的张紧力必须满足胶带不打滑及不跑偏的要求。对机尾张紧方式采用比较简单的滑轮钢丝绳张紧装置，即在机尾装置后面10m处用∞号工字钢支设2条斜支柱，甩4个lOt三线滑轮分别固定在机尾架和斜支柱上，然后穿引6×19-∮21.5型钢丝绳，用2个lOt手拉葫芦拉紧后，用U型绳卡固定绳头，即达到要求。
3.5胶带安装
一般情况下，采用逐条安装的方法。在机尾以上位置先安装好胶带接头硫化机，然后用回柱机拖安胶带，每拖安l条胶带，硫化1个接头，最后腔带台茬硫化。拖安胶带时先上带，后下带。
