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FYH-14型电热烘干机的技术改造
发布时间：2013-04-07 20:27 来源：未知
1、概述
某公司东庞煤矿后勤服务公司洗衣房使用的FYH-14型电热烘干机每天大约工作12 h以上。改造前，烘干机采用的硅散热片半导体热辐射元件加热方式存在的主要问题：升温速度慢，温度延时性较差，负载状态下温度降幅太大，影响烘干效果；半导体加热片热效率低，恒温功率大，浪费电能；在潮湿工作状态下半导体加热片的使用寿命很低，只有技术参数规定三分之二左右。通过缜密的市场调研和技术攻关，将传统的半导体加热方式改造成为红外线石英管加热。通过极少的费用改造，实现了烘干机高产出。
2、热功率控制系统的改造
东庞矿使用的是FYH-14型烘干机。主要对这套烘干机的关键部件——热功率系统进行了改造。把老式的模拟功率调节装置更换改造成了晶闸管交流无级调功加热系统，调功方式为过零触发，时间比例调节。触发电路过零触发，其过零点小于五度，使晶闸管输出完整的正弦波，其辐射干扰、传导干扰及负载电流的瞬态浪涌也最小。加热方式为时间比例功率调节，通过改变定周期脉冲的占空比来调节加热功率。可以从电流表读到加热器的相电流。通过改造后的三年使用证明，操作和运转都更为安全可靠。
3、温度控制系统的改造
需要改造的第二个关键部件是温度调节仪表。根据技术控制要求匹配了智能型PID调节仪表，使改造后的无级交流调功加热系统，在温度控制方面比以前更精确。在一系列仪表中，选用微型计算机组成的智能PID控制仪表作为控制核心，取代了老式的模拟温度仪表。将原来的节点型老式温控仪更换成型号分别为xmz606、xmz616智能型温度控制仪。在烘干炉内安装了热电阻传感器，热电阻传感器将测量的温度信号传递给智能温度控制仪，温度控制仪将测量的炉内温度与设定温度进行比较和PID运算，然后决定加热输出功率，烘干炉升温，当测量温度接近设定温度时，调功器输出的加热功率会逐渐减小，使温度保持在设定温度上，从而维持了炉温的稳定。
技术改造后烘干机具有测温精确，加热功率智能化调节，温度参数数字键盘设定，操作简单可靠的特点，比以前更安全、可靠和节能。
4、悬链驱动机控制、风幕机系统的改造
如果想整个烘干机控制系统都比较完善，优势互补，那就不能忽视对悬链驱动机控制、风幕机控制系统的更新改造。以前曾经发生过因操作工将衣物在炉内停放时间过长，而酿成着火事故，所以根据技术要求和安全操作需要把其中悬链与加热系统通过中间继电器改造成为边锁控制，也就是必须启动悬链，才能启动加热系统，悬链由电磁调速电机拖动通过位于控制柜面板的调速控制器实现链速的无级调整。
在烘干炉进口和出口处原来设有风幕机，用于锁温，防止炉内的热气外溢。但年久失修，这也是一个大的热能损失点。这次将风幕机更换成了功率为180 W的较大电机，并在控制柜上设有开启旋纽，在升温时打开风幕机，节约了电能，也保持了炉内温度。此次改造通过晶闸管交流调功�？檎庖缓诵牟考д⒐�(TRTAC)、阻容吸收回路、风冷系统、温度�；は低匙樽俺梢桓稣�，它与控温仪表组成先进的PID调节（自动／手动）控温系统，是一次较为成功的技术改造。
5、改造后的技术性能要求及参数
对烘干机系统改造后，它的技术参数也发生了相应的改变，最常见的元部件技术性能及参数变为：
(1)调功同期：根据控温仪表。
(2)过温保护域值：70℃。
(3)输出功率调节范围：0~100%。
(4)冷却风速：>5m/s。
(5)供电：3～380V/AC±l0%，50 Hz。
(6)连接：应使用至少70mm2的铜导线连接至电气控制柜，设备必须连接地线。
改造时选用的KSPD晶闸管调功主单元�？槭前氲继宓缱釉腿刃圆�，工作时要像计算机主要元件一样随时冷却，根据模块的安装要求，采用隧道风冷方式，在散热片上安装了一个50℃的温度继电器，在散热片温度超过50℃时，风扇才运转。在散热片外面装有导风罩，以对风流导向，提高风速加强冷却效果。这样不仅节能而且运转稳定可靠。
根据调功�？榈募际跣阅芤螅诘鞴δ？榍耙患断呗飞习沧芭浔噶薘SI系列其值为电热器额定电流1.5倍的快速熔断器，用以对�？樘峁┕鞅；�。
6、烘干机改造后的显著优点及效益
6.1 烘干机改造后的显著优点。
(1)升温速度快。红外石英管表面温度能达1 000℃．而半导体只有500℃左右，因此升温速度提高了2倍，温度延时性好，恒温功率小，从而节省了电能。同等时间内，烘干衣物量比原来提高2倍，降低了工人的劳动强度。
(2)使用寿命长。石英管的实验寿命达100000 h．而半导体的实验寿命只有500h，减少日常维修量。
(3)红外线石英管的杀菌消毒作用强，避免了一般性皮肤病的相互传播。
6.2烘干机改造后效益
(1)改造前，经实验衣物需循环两周以上才能烘干，平均循环一周电量需9 kW左右。而改造后，使用晶闸管自动控制无级调功，衣物在同等速度下两周完全烘干，消耗电量仅约10 kW。东庞矿每年工作日在350 d以上，每天必须烘四个班次的衣物，每次平均需要3h，以工业用电均价4.8元/kWh计算。每年节约电能33 600 kWh，节约资金16万元以上，在全社会能源紧缺的情况下，经济效益和社会效益相当可观。而且产量也相应提高了一半以上，同等衣服量工作时间缩短了一半。
(2)每年至少更换两次。改造后石英管的寿命是半导体的20倍以上，非人为破坏，技术参数标明正常使用年限在10年左右，自改造后至今已连续运转了近三年，没有石英管损坏现象，根据市场价石英管更换一次成本在18000元左右，此项在10年内又可节约资金18万元以上，也减少了工人的日常维修量。
(3)改用晶闸管无触点自动控制，其使用寿命在10年左右，避免了原来古老的接触器有触点控制，更换频繁、日常维修量大的缺点。而在恒温功率控制上，晶闸管是无级调动的，克服了接触器“通”或者“断”时冲击大的缺点，对烘干机内温度均匀性，能更好地进行调节。一套同等规格的新烘干机的价格是32万元，而该次改造包括零部件和人工费在内的全部改造资金只需6万元，可设备的功能和运行效果与新设备不相上下，可见经济效益的显著。
三门峡富通新能源生产销售木屑气流式烘干机、木屑滚筒烘干机等机械设备。
