1、概述
2009年开始，天富东热电厂本着节能降耗的方针，对我厂4#锅炉进行了送引风机的高压变频和风门控制的改造，进行了变频控制改造，即用变频器控制风机转速改变风机出力代替以前通过调节风机入口挡板开度的方法。改造取得的比较成功，给东热电厂带来了可观的经济效益，厂用电率大大降低了。
现就针对4#炉的变频控制和风门自动控制作以下说明。
2、变频改造前的系统介绍
东热电厂4#锅炉采用两台送风机和两台引风机，运行方式采用工频运行，电机参数如下表。风量调节和控制采用川仪仪表的ZDK-510电动执行器调节风机入口挡板的方式控制风机出力。
3、改造后设备情况介绍
东热电厂针对目前4#炉的运行状况，为了节能降耗，减少厂用电率，对两台送风机和两台引风机进行了变频控制改造，即
利用北京合康亿盛科技有限公司专业研发、生产的高压、大功率变频器来驱动电机，同时采用硬手操方式来改变变频器的转速。在变频出现故障时自动控制送引风门的挡板开度，达到维持锅炉的正常运行。利用变频器驱动风机有以下优点：
3.1节能效果明显。粗略估算，改造后一台风机比改造前节能30%以上。
3.2灵敏度高。变频器接受控制信号转化成对应转速后，其灵敏度比挡板控制的灵敏度大幅度提高，不存在死区、延迟等现象。
3.3线性度好。变频控制线性度是挡板控制所无法相比的，其指令与转速几乎完全线性对应。
3.4 HIVERT系列高压变频器采用交一直一交方式，主电路开关元件为IGBTo HIVERT变频器采用功率单元串联，叠波升压，充分利用常压变频器的成熟技术，因而具有很高的可靠性。
三门峡富通新能源销售生物质锅炉，这种生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的圆柱状生物质颗粒燃料。
4、风机变频自动的设计思路
4.1 QF是原有工频回路中的真空断路器，旁路柜由三个真空接触器KM1、KM2、KM2两个隔离刀闸K1、K2组成,OF、KM1、QS1、变频器KM2、QS2构成变频回路，(JF与KM3构成工频回路。
4.2闭锁条件如下(KM1、KM2的控制方式是同分同合)
KMl( KM2)合闸条件：．变频器无重故障、KM3在分闸位置、OS1与OS2都在合闸位置以及其他原系统合闸条件。
KM3合闸条件：KM1（KM21都在分闸位置及其他原系统合闸条件。
4.3变频器以及旁路柜与QF都没有连锁，当变频运行中变频故障时，变频器自动切断KM1《KM2），通过一个延时时间《此时间待定可调数值待定）再自动合闸KM3，同时变频器的故障信号送到4#炉操作台．4#炉操作台接受到变频器故障后自动将风门关闭到一定的开度。
4.4维持原断路器OF速断�；ぶ导捌渌；ぶ挡槐�。
5送引风自动控制方案
锅炉在正常运行时，锅炉的甲、乙送引风机都在变频运行，送引风量的调整靠运行人员手动进行给定量的给定，从而来达到调节变频转速的控制。假如其中任意一台风机的变频出现故障，切旁路运行（切换时间为2S）。
5.1甲送风机变频故障时，切旁路2s时间之内：
甲送风机变频故障时，旁路开关还未合上（时间为2S）．炉膛负压将降低-200Pa时，连锁动作如下：（若风压在-200Pa以内，以下所有均不会动作。）
①连锁甲、乙引风机自动减小转速。（减2s时间）；②连锁甲、乙引风机自动关小风门挡板。（关2s时间）：③连锁，乙送风机转数自动增大。（增2s时间）
5.2切旁路运行（工频运行1，2s时间之外切旁路运行时，电机转速升高至额定转，炉膛负压升高+lOOPa转时连锁，连锁动作如下：（若风压在+100Pa以内，以下所有均不会动作。
①连锁，甲送风机风门关小。（+100Pa之内）：②连锁，乙送风机转数自动减小。（+100Pa之内）：③连锁，甲、乙引风自动增大。
（+100Pa之内）
5.3切旁路2s时间之外，旁路开关未合上(2.5s)。
连跳高压风机开关，炉膛负压将降低-200Pa,《若风压在-200Pa以内，以下所有均不会动作）。连锁动作如下：
①连锁，甲、乙引自动减小转速。（直到-200Pa）：②连锁，乙送风机转速自动增大。《直到-200Pa）；③连锁甲、乙引风机自动关小风门挡板（直到-200Pa）；④甲送风门全关。
5.4变频运行同时故障，
例如．甲、乙送风机变频同时故障
①切旁路2s时间之内，动作值达到《—200Pa）时，动作连锁：（两台甲、乙送风机变频同时故障，可能造成MFT负压�；ざ鳎�
A、动作连锁甲、乙引风机自动减小转速。（减2s时间）
②切旁路2s时间之外，旁路开关合上，甲、乙送风机电机转速升高至额定转，动作值达到( +lOOPa)时，动作连锁：（两台甲、乙送风机变频同时故障，切旁路�？赡茉斐蒑FT正压保护动作）
A、动作连锁，甲、乙引风机转速自动增大。（+l100Pa之内）
8、运行人员手动关甲、乙送风机风门档板。
③切旁路2s时间之外，旁路开关未合上(2.5s)。
动作连跳高压风机开关。保持风门开度100%
6、调试过程
在对送引风自动控制系统的全部控制及变频系统进行全面检查后，我厂对送引风自动及风机变频进行了实验和调试阶段。按照以上第五项送、引风自动控制方案，一一进行了调试试验，静态试验结果比较令人满意，考虑到设备的运行，动态试验暂时还不具备条件，待机会进行全面的实验和完善。同时，也希望我们设想的送引风机变频、挡板自动控制改造方案，能和大家共同交流和改进，并提供了宝贵的经验。
