烘干搅拌输送新闻动态
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AMESim在带式输送机�；躺杓浦械挠τ�
发布时间：2013-04-13 08:44 来源：未知
在带式输送机朝着长距离、高速化、大功率方向发展的情况下，其�；痰暮侠砩杓凭哂兄匾庖�，不合理的设计会使�；滩竦矗；痰墓驼帕嵩斐墒渌痛恼鄣推舳痰氖鹿�。�；奔淙【鲇谑渌突市淼耐；诵芯嗬耄Ｖご司嗬虢闲〉哪康氖欠乐雇；讨邪踩鹿实姆⑸褪渌拖呱锨昂笫渌突；男�。采用传统的计算方法不能准确计算出停机过程的输送机运行距离，本文在AMESim平台下对带式输送机建模与仿真的基础上，系统研究输送机�；痰牧ρＰ秃屯；讨兄匾问谋浠榭觯侠砩杓拼绞渌突低车耐；烫峁┮恢中碌纳杓萍扑惴椒ê屠砺垡谰荨�
1、仿真环境及模型的建立
AMESim由法国IMAGINE公司开发，为图形化的开发环境，用于工程系统的建模、仿真和动态性能分析�？梢杂肁MESim的各种模型库来设计系统，快速达到建模仿真的目标，同时还提供了与Matlab、ADAMS等软件的接口，可方便地与这些软件进行联合仿真。
仿真对象为国内某2×600 MW火力发电厂的带式输送机，其主要参数为：输送机长度162. 55m，带速2.5 m/s，设计输送量l 500 t/h．带宽1.4 m，主电动机额定功率132 kW，转速l 487 r／min，总减速比25，输送带为聚脂帆布，拉紧方式为重锤拉紧。利用AMESim中的机械类模块对带式输送机建模，如图1所示。在AMESim下建立模型非常直观，建模界面与有限元模型非常相似。
2、�；痰姆抡嬗敕治�
本文分别对该输送机的2种�；绞浇蟹治�。一种是自由停机的状态，在此种情况下，当制动滚筒停止后，在输送带的张力差小于制动力时，制动滚筒成为固定端。另一种是当输送机的驱动装置断电后加上制动力，制动滚筒尚未达到停止运行时的状态。自由停机过程如图2所示，头部停止时间20 s，尾部停止时间为22 s。当自由停机开始时，驱动力消失。在14s前输送带的速度在尾部发生转折，在14 s时尾部输送带单元速度与头部相同，因而在此时前承载段头部到尾部的输送带长度增加，造成输送带张力降低，载荷分布已经出现输送带张力为“负”值，说明如果采用自由�；嵩斐墒渌痛鸦那榭�，从而发生事故。为避免这种现象出现，需在输送机的尾部设置制动器。图3为有制动�；淌渌痛肺驳乃俣榷员惹�，从图3可见有制动�；�，头部带速按控制的速度曲线变化。
带式输送机�；痰纳杓菩杩悸峭；奔洹⒗粑灰�、输送带张力等问题。理想的�；袒褂Π此俣瓤刂平�，在设计时有必要考虑输送机断电的可能性。因此在设计时必须对自由停机过程进行验算，当自由�；滩荒苈阋笫毙枭柚弥贫贫纳柚梦恢糜υ诘驼帕η暮蟛�，以提高低张力区的张力。�；奔淙【鲇谑渌突市淼耐；诵芯嗬�，保证较小距离的目的是防止停机过程发生事故和输送线上前后输送机�；男鳎捎贸９娴募扑惴椒ú荒茏既芳扑愠鐾；痰氖渌突诵芯嗬搿Ｍ�4为自由�；笔渌突凡亢臀膊康脑诵芯嗬�，图中时间为O的初始值为正常运行时头部到尾部输送带的伸长量。因此需设置制动器减小此值。经过多次仿真实验得出当设置制动器的制动力矩为3000Nm时，可以消除图2中出现的问题。
3、结语
基于AMESim软件建立带式输送机仿真模型，通过仿真分析，可以看到输送带各部分速度以及其他参数的变化，以便更合理地确定设计参数。充分利用AMESim仿真软件图形化的开发环境，设计者可以专注于物理系统本身，有效提高设计效率。以上仿真过程和理论结果基本一致。利用AMESim对带式输送机仿真将为输送机制动过程的分析和控制以及输送机系统的优化设计提供精确的分析手段和计算方法。
三门峡富通新能源销售皮带输送机，同时我们还销售颗�；壬镏嗜剂铣尚突瞪璞浮�
