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SSC系列分级破碎机在包钢焦化厂的成功应用
发布时间：2013-04-18 08:30 来源：未知
包钢焦化厂选煤部是20世纪50年代末建成的大型选煤厂，年处理能力1.5 Mt/a，入选0～50 mm的原煤，工艺系统包括原煤准备（筛分、破碎）、跳汰主再选、浮选三个环节。随着生产能力的提高，主洗改为无压给料1300/900三产品重介质旋流器，该系统原准备车间采用的筛分、破碎工艺因设备老化、跑粗、原煤质量恶化及维护费用较高等已不能适应生产的需求。为了满足其入料粒度要求，包钢焦化厂于2004年对原煤系统进行了技术改造。经过对比论证其技术、经济可行性，同时考虑到厂房现有的空间及承载能力，决定采用2台天地科技股份有限公司唐山分公司最新研制成功的具有先进水平的SSC系列大处理能力分级破碎机来取代2套筛分、破碎工艺流程。经过三年多的生产实践，其各项技术、性能指标均达到了设计要求，设备运行效果良好。
1、分级破碎概念及特点。
分级破碎是80年代开始产生的一种新型破碎技术，它通过特殊的齿型设计及布置来实现筛分、破碎的功能，其与传统齿辊破碎机的区别在于：物料是在低转速下的高扭距所产生的剪切力和拉力作用下被破碎的，能够严格保证产品粒度要求，降低过粉碎，提高成块率；对于不同粒度组成的人料进行选择性破碎，只对大于粒度要求的物料进行强行破碎，而符合粒度要求的物料可直接通过，产品全部满足粒度要求。ssc系列大处理能力分级破碎机具有以下特点：
(1)具有筛分破碎的双重功效。特殊设计的破碎齿螺旋布置在齿辊上，两辊相对运动犹如旋转的格筛，将符合粒度要求的物料筛去，只对大于粒度要求的物料进行强行破碎，因此具有筛分破碎的双重功效，在一定范围内可单独完成筛分破碎作业，无需配备筛分设备，节省投资，降低人力成本。
(2)严格保证产品粒度。采用固定中心距，对物料进行强行破碎，破碎齿及齿辊结构根据产品粒度要求设计，严格控制物料通过的三维空间尺寸，因此能严格保证产品粒度。可用作粒度的最终把关设备。
(3)过粉碎率低、粉尘少，处理能力大。物料是在低转速下的高扭距所产生的剪切力和拉力作用下被破碎的，且符合粒度要求的物料直接通过，只对大于粒度要求的物料进行破碎，避免了物料的掺杂破碎，所以具有极低的过粉碎率及粉尘。对于煤炭、焦炭等中硬物料，过粉碎率一般控制在15%以内。根据不同的粒度组成及破碎比，选择破碎辊的旋转方向，增加破碎物料通道，因而具有较大的处理能力。
(4)产品粒度可调。国内首创实现保证产品粒度前提下的刚性可调，可根据用户产品粒度的需求方便快捷的调整，保证在任一粒度下的刚性破碎。
(5)箭头状的破碎齿布置保证了布料的均匀，防止齿辊局部磨损。ssc系列大处理能力分级破碎机破碎辊采用了箭头状布置，它不仅能保证连续给料的破碎过程，而且能实现均衡的物料分配，从而使物料能够在整个破碎辊长度范围内均匀破碎，避免只在给料位置破碎，造成堵塞及局部磨损。
(6)应用领域广泛，对粘湿物料有较强的适应性。分级破碎机可以破碎中硬度的岩石以及粘性和软性物料，如煤炭、焦炭、粘土、泥灰岩、石灰石以及类似的物料。它采用了特殊的自清理机构，对粘湿物料有较强的适应性。
(7)采用一流标准件，增强了设备的可靠性。SSC系列大处理能力分级破碎机传动部件及轴承均采用国际知名品牌，同时采用了高强度整体轴承座和多层钢板焊接的整体机架，极大地提高了产品性能，增强了产品的适应性，有力的保障了选煤厂系统运行的可靠性。
(8)采用集中润滑。SSC系列大处理能力分级破碎机采用了先进的集中干油自动润滑装置，每个供油点与相应柱塞副相连，各自形成独立系统，在任何情况下均可自动供油，不受其他油路影响，且可在多粉尘的场所正常工作，严格保证轴承的润滑，从而大大提高了轴承的寿命。通过其配套的程控器．可方便的实现设备的自动润滑，发挥最佳的润滑效果。
(9)配备先进的智能�；は低�。ssc系列大处理能力分级破碎机采用多级过载�；ぷ爸茫当；ぷ爸猛猓古溆邢冉闹悄鼙；は低常陨璞甘凳痹谙呒嗫�，一旦出现状况可实现报警、关闭给料系统、自动停车及反转排出异物等各种�；すδ�。
(10)整机高度低、无振动。通过特殊的机架、机壳及轴承座设计来吸收、抵消破碎力，整机无激振源，振动小，适合予老厂房改造；分级破碎机整机高度较低，一般在1m以下。所以可有效降低对厂房的强度及高度要求，节省基建投资。
2、工艺流程对比
2.1改造前后原煤车间工艺流程
改造前后原煤车间工艺流程如图1所示。改造前原煤经筛分后，筛上物经人工拣矸后进入两台四齿辊破碎机，破碎后与筛下物一起入洗(图l(a))。
改造后分级破碎工艺流程图如l(b)所示：原煤经1台ssc大处理能力分级破碎机破碎后，即为合格产品，进行人洗。
2.2对比分析
通过对比工艺流程可看出：采用SSC大处理能力分级破碎机后，破碎流程可采用开路破碎，原煤经除铁后直接进入分级破碎机，便可生产出合格粒度的产品，无需先检查筛分而后再返回破碎的闭路流程，相当于一台设备代替了整个原煤准备车间，极大的简化了工艺流程，节省了设备、基建投资及劳动力成本。
3、改造效果分析
改造后的ssc大处理能力分级破碎机性能稳定，自动化程度高，操作维护方便，适应性强，能确保选煤厂原煤的及时处理和选煤厂综合效益的提高。
(1)系统改造完成后，单台ssc大处理能力分级破碎机生产能力可达500 Uh，从而一套系统即可保证后续洗选设备的满负荷运转。在原煤质量恶化，矸石及杂质含量较高的情况下，设备工作正常，保证了原煤的洗选加工，提高了选煤厂的生产效率。
(2)使用SSC大处理能力分级破碎机后，配件及维护费用明显下降。破碎齿一次寿命可达12～18个月，而且破碎齿磨损后可简单修复使用，维修时间短、费用低、操作简单。采用了进口标准件的传动部件运转效率及可靠性显著增强，3年多的全天候运转没有发生过一次事故。
(3)使用ssc大处理能力分级破碎机后，其破碎效率、细粒增量等指标较改造前的四齿辊破碎机都有了很大的提高，大大节省了洗选成本。从表l的对比中可看出，分级破碎机与齿辊破碎机相比，破碎效率提高4.3%，细粒增量减小25.16%。图2用图表的形式对比了300～0mm混煤破碎前后及300 ~100 mm大块煤破碎后粒度组成情况。
(4)在不改变厂房土建的情况下，只简单用钢梁加固，既减少了改造费用，又缩短了时间。
4、结论
(1) SSC系列大处理能力分级破碎机已在包钢焦化厂成功应用3年，该系列分级破碎机具有可靠性高、处理能力大、过粉碎率低、粒度刚性可调、自动化程度高等优点，具有优良的性能和高性价比，可替代进口大型分级破碎设备。
(2) SSC系列大处理能力分级破碎机在包钢焦化厂的成功应用说明：采用SSC系列大处理能力分级破碎机的开路破碎完全可取代常规原煤准备工艺的闭路流程，简化了工艺流程，提高了单机处理能力，节省了设备及基建投资，降低了系统故障点及劳动力成本，具有可观的经济效益和社会效益。
(3)分级破碎机是各类矿物分选中应用范围最广、适应性较强的一种设备，随着我国新建和改扩建选煤厂原煤破碎工艺与设备的更新，分级破碎机必将成为选煤行业的主导设备。
