全价颗粒饲料具有营养完全、品质稳定、适口性好、易于储存、饲喂方便、浪费较少、清洁卫生等优点。饲料的全价性、颗粒性、卫生性是实验动物饲料营养标准化的重要内容。搞好实验动物全价料的颗�；允笛槎锏乃橇嫌曜蓟浅９丶�，在实际操作中也有严格的规则与技术要求。
1、选择构造科学、性能可靠的饲料
颗�；�是保质保量制作实验动物颗粒饲料的先决条件
“工欲善其事，必先利其器”，要把松散、干燥的粉状饲料，压制成坚硬的颗粒状，制�；档墓乖毂匦肟蒲�、性能必须可靠。一般的畜禽、水产动物的颗粒饲料可以在颗粒饲料生产厂家通过大型蒸汽型饲料颗粒生产机械进行工艺流程式生产，但实验动物颗粒饲料的生产有其特殊性：首先，对数量要求较小，一批次颗粒饲料生产不过几百斤：其次，为适应科研实验目的，经常需在小量的实验动物饲料中添加某些用于实验的药品、添加剂等，然后加工成颗粒饲料以用于科学实验；再次，一个实验动物机构往往同时饲养多种动物+经常因同时制作不同动物的颗粒料而需频繁更换饲料品种、拆换制粒模板。所以，实验动物颗粒饲料不大适应大型饲料颗粒生产机械进行工艺流程式生产，必须由各个实验动物机构使用小型饲料颗�；�“自给自足”式的生产供应。
将混合粉料挤压成坚硬结实的颗粒状．既要保证饲料颗粒的物理性状，又要出料流畅，保证出料速度，少出现堵机闷车等机械故障，这主要取决于饲料颗粒压制时的压力、温度、湿度、运行方式、流程与速率等指标值达到一定科学要求并相互间协调平衡。大型蒸汽型颗粒饲料生产机械易于合符这些标准，而小型非蒸汽型（即干进干出型）颗粒饲料机要合符这些要求，其构造设计是关键。我们曾选择了一些企业生产设计的小型饲料颗�；�，有料斗双螺旋传送式．有平模齿轮压辊传送式等，但均不能顺利地压制出合格的饲料颗粒，经常出现问题故障。如连续堵机闷车不出料、出料松散成碎块、制粒需加水，出机颗粒需烘烤、对饲料原料、饲料配方要求过于苛刻等等，给实验动物的生产与实验带来很多麻烦。后来，我们与有关饲料机械研发公司合作．在研究前几台饲料颗粒机结构性能的基础上，设计制造了一种螺旋压辊立模式小型干进干出型饲料颗�；�(SKLP12型颗粒饲料压制机)．该机使用以来出料颗粒坚硬、速度正常、制粒不需加水、出机颗粒不用烘烤、机械性能十分稳定、堵机闷车等故障极少出现。
2、正确地操作使用饲料颗�；鷂殛适时对饲料颗�；斜匾奈薇Ｑ�
2.1颗粒料制作应由懂得一定机械原理与技术操作的人员来担任。
小型干进干出型颗粒饲料机与大型蒸汽型颗粒饲料机的机械原理有本质的不同，它是以纯粹的机械磨擦挤压来压制出饲料颗粒，其使饲料颗粒成形时的压力和温度均来自机械挤压的压力及物料与压辊之间的磨擦力。无论怎样科学的设计，其机械构造均不如大型饲料颗粒机复杂，运行时机械做功较简单，发生故障的可能性相对较大，因而颗粒料制作人员的操作技术与熟练程度对其正常运转起很关键性的作用。制料人员应懂得一定的机械原理与操作技术，通过一定时间的实际操作，掌握颗粒饲料机的性能，根据颗粒饲料机工作时的出料、声音、电流等变化而确定如何喂料、倒机、�；�、调整有关零部件、及时诊断出毛病故障进行合理的维修保养，这对正常顺利地生产颗粒饲料．延长饲料颗趁机的使用寿命至关重要。
2.2饲料颗粒机新压模、压辊的安装调试
压模、压辊是小型干进干出型饲料颗�；钪饕�、最易磨损而需定期更换的工作部件，尤其是压模，更换频率更高。新压模、压辊由于模孑L、模面或辊轴表面光洁度不好，有氧化层、锈斑等，若刚安装好马上就开始喂料或喂料稍大，极易堵塞�？�，甚至会烧死。所以，新压模、压辊开始使用前应行“清洗”，即“洗模“‘洗辊”。清洗的办法：用IO kg左右的麸皮添加5%．8%油脂（动物可食用油），混匀加入机内，出料后又加入，如此反复15-30 min。若电机无超负荷（辨听电机声音）、出料流畅、料粒坚硬、所有�？拙�100%均衡出料即可告完毕．这样可将�？�、模面、辊轴等“擦洗”光洁，将原先杂物、机油等洗净。
2.3饲料颗�；闹屏２僮�
洗模诜辊后即可正式制粒，首先，关闭切换门．再倾料至料斗内，然后开机�？笙却蚩馀帕峡冢钩狄耘啪』谠性恿�，待杂料排尽后，即可将斗内料切换入机。开始制粒时由于温度、压力不够，应先行小量喂料，即将切换门螺丝松动，用手掌握好切换门，使喂料随颗�；ぷ魇奔涞难映�，温度、压力的上升而逐渐增大。开始所出孔的料不一定成形，应重倒入料斗内。当切换门已开至最大，模孔出料颗粒硬度正常时，这时应注意观察：如遇电机电流骤升、响声怪异或�？卓帕１�、焦化，应立即�；�，关闭切换门，倒车以排尽机内所有料，重新第二次操作，直至正常工作为止。在颗�；９ぷ魇�，亦有可能出现上述异常情况，所以，操作人员应适时调节喂料切换门，根据电机电流、响声等变化及时作�；�、关闭切换门、倒车排料、重复操作等处理。
2.4堵机的处理
堵机（亦称闷车），即�？锥氯怀隽希茄怪瓶帕Ａ鲜彼龅降淖钗吠吹氖�。堵机有多种原因，如压模压辊光洁度不够、生锈等，操作人员不够熟练，不能根据颗�；诵凶纯鲎飨嘤Υ淼取�
发生堵机应立即�；�，否则容易烧坏电机。关闭喂料切换门，倒车排尽机腔内料，然后取下压模、压辊，用毛刷将机腔内余料清理干净，再将压模模面上、模7L内及压辊表面聚结的硬块料清除干净，重新装机启用。如果堵机的原因为压模、压辊光洁度不够，应重新洗模、洗辊，同时可延长洗理时间，或向洗理物料内加些细黄沙及植物油，反复多次一般可达目的。
2.5压模、压辊等配件的维护与更换
每一次制粒完毕，应象处理堵机那样取下压模、压辊，清洗压模压辊及清理机腔内余料以备下次装机使用。但如果压模压辊上聚结的硬块料非常坚固，硬用力捅（特别是使用启子等金属器具），会损坏压模与压辊表面光洁度，以后制粒时容易粘料堵机。这时应将其放人一盛有废食用油的盆内浸几天，下次制粒前拿出后就很顺利地将粘附料清除洗净，并不损坏压辊与压模表面的光洁度，而且机件经油浸，不易生锈，下一次出料更顺利。
及时更换压模压辊等工作配件：压模压辊是颗粒机内磨损率最大的配件（尤其是压模）．新压模有一定厚度，以保证模孔有足够的长度．且�？孜⒊世瓤谧�，以保证粉料压制时持续受到一定时间与距离的挤压：新压辊呈一定大小规格的螺旋状，并且装机后压辊、压模之间有一定大小的间隙（约0,2-0.3 cm），以维持粉料压制时一定大小的压强。但当经久使用后，压模内面凹陷、厚度变小，以至�？姿醵蹋构跎系穆菪勘湫�，压辊与压模之间间隙增大，使粉料在机腔内所受压强变小，所受挤压的时距变短，出机颗粒便松散易碎、不易成形等。遇到这种情况，应及时与厂家联系更换压模、压辊，以保证颗�；て诖τ诹己玫墓ぷ髯刺�。
3、全价颗粒饲料质量的影响因素
3.1影响全价料颗粒硬度的因素
在颗粒饲料生产过程中，影响其硬度的主要因素有：①饲料混合的均匀度。饲料混合不均，不仅影响颗粒饲料的营养价值，同时也影响颗粒硬度，使颗粒软硬不均一。一般来说，粉碎后的原料在饲料混合机中混合的时间为I0-15 min时可达最佳均匀状态，少于这个时间混合不充分，时间过长，一些较重的原料容易沉到底层造成混合不均：②原料的粉碎粒度。对于小型干进干出型饲料颗粒机，由于缺少大型蒸汽型饲料颗�；茄母呶抡羝髦剩锪系氖旎鼋鲆揽炕导费故蔽露�(75~900C)作用，因而是十分有限的，这就要求原料的粉碎粒度要足够的小，使物料熟化的速率适应制粒要求，这样压出的颗粒粘结性好、稳定性高。一般来说，原料粉碎的筛子以不大于1.0为宜；③粉料的容重。容重大的粉料比容重小的粉料更便于制粒，有资料表明，当粉料容重大于550 kg(m3时制粒性能好，而当小于550 kgtm3时制粒性能下降；④粉料含水量。一般地，南方地区由天然饲料所配制成的全价粉料含水量约为150/0～18%．最适合该型干进干出型饲料颗�；屏Ｒ�，出料流畅，颗粒硬度好。含水量过低(<10%)，出料速度慢，料粒表面易产生裂纹；含水量过高(>23%)，压制的颗粒硬度差。但有时碰到特殊的实验用饲料，加入过量的油脂或其他液体，这时做出的颗粒料硬度差些，需经烘烤以提高硬度。烘烤时要注意掌握最终成品含水量，烘得过干或烘烤不够均影响其硬度．一般对啮齿类实验动物来说，烘烤后成品颗粒的含水量以5%～8%为宜；⑤原料中淀粉含量。原料中谷类淀粉质在高温和一定水分时受热糊化，有利于制粒生产率的提高，且颗粒质量好，所以，配制全价料在不影响营养成份的前提下，尽量多选用淀粉含量高，价格又相对较便宜的原料，如玉米、小麦、次粉等；⑥其他营养成份对颗粒硬度的影响。原料中蛋白质含量高，则容重大，受热变性后可塑性大，粘性增加，颗粒质量好；适量的脂肪有利于减小物料通过�？椎哪ゲ磷枇�，易于成形压出，且对压模磨损小、能耗低，但脂肪含量过高时颗粒变软易碎、难以贮存，油脂的添加量应小于3%．大于3%则制出颗粒需烘烤，否则可将油脂于制粒后在颗粒表面喷涂：纤维能提高物料通过�？椎淖枇Χ玫浇嫌驳目帕�，但纤维含量过高，由于粘结性降低而影响颗粒的硬度和成形率，产量降低，机械磨损增大，粗纤维含量应小于18%；⑦一些添加物对颗粒硬度的影响。适量的沸石粉、膨润土等具有粘结作用，能提高颗粒硬度和表面光洁度，但不可添加太多；热敏性成份（如脱脂乳、白糖、乳糖或乳清粉等）受热后可起粘结剂的作用，使颗粒硬度提高，粉化率降低，但不可过量添加，否则容易焦化，严重时引起�？锥氯�，影响制粒。
3.2颗粒加工对饲料营养质量的影响，
小型干进干出型饲料颗�；谥屏９讨兄饕奈锢碜饔檬悄ゲ痢⒀沽�、高温，刚出机颗粒温度在80%以上，这些物理作用对饲料营养质量的影响具有两面性：一方面表现为有利+高温、高压可一定程度上使饲料蛋白质熟化、淀粉糊化，产生一定的香味，提高营养的消化率，增加动物的适口性；高温可在一定程度上杀灭饲料中的病原微生物和寄生虫卵囊，减轻它们对动物的危害：高温高压还可以一定程度上破坏饲料中某些抗营养因子及抗饲养因子，抗营养因子如胰蛋白酶抑制因子、植物血凝素、葡糖甙等．这些物质会妨碍动物对饲料营养物质的吸收。饲料里存在的“抗饲养因子”——非淀粉多糖，如B一葡聚糖、戍聚糖、纤维素、果胶甘露糖等，这类化合物难以被单胃动物内源消化酶素分解，且适口性差，所以，高温高压对饲料中抗营养因子和抗饲养因子的作用可有益于动物对饲料营养物质的吸收利用。另一方面表现为有害，主要表现在对饲料维生素的损失上。制粒时的高温高压除维生素E比较稳定外，其他维生素均有不同程度的损失，如维生素A损失可达7%~11%，维生素Bi为10%～20%，维生素B2损失约为15%，维生素PP损失约为13%．吡哆醇的损失率为8%等等，所以，一般在配制粉料时维生素的添加量应高于动物正常需要量的15%左右。如果是使用需要加水出料的饲料颗�；�，出料颗粒尚需经过一定时间的烘烤，对维生索的破坏更大，颗粒硬度也要差些，所以，于进干出型饲料颗粒机比其他类型饲料颗�；旁降枚�。
