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200MW火力发电机组锅炉顶棚管泄漏原因分析
发布时间：2013-04-21 13:15 来源：未知
1、故障情况
某发电厂200MW锅炉在B级检修后做水压时发现水平烟道顶棚过热器管A—B数第76根管背火面发生泄漏，管子至泄漏时共运行约58000小时。
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检查发现外壁有一条长约105mm裂纹，裂纹较平直，最宽处约2mm，部分已贯穿管壁，漏口粗钝，管子内外壁情况良好，无明显的氧化、腐蚀情况。测量裂纹中部和端部测量管子外径，结果如下：
裂纹中部：∮42. 26 - 42. 18mm
裂纹端部：∮41. 70 - 42. 04mm
测量管子漏口处和端部的壁厚：
裂纹中部：4. 10 -4. 18mm
裂纹端部：4.13～4. 20mm
以上测量可以看出：管子外径和壁厚与设计值相比无明显变化。
A侧端头沿裂纹延伸方向的管子内壁，有一条沿裂纹方向的平直浅表裂纹，且裂纹有向外壁发展的趋势，该裂纹和金相组织为铁素体+珠光体，珠光体仅轻微球化，组织总体正常。
B侧端头的管子内壁沿裂纹延伸方向，虽然外壁没有发现裂纹，但内壁有两条明显的平直浅表裂纹。
裂纹中部开口最宽处为贯穿管壁的裂纹，组织为珠光体+铁索体，珠光体仅轻微球化，组织总体正常。
2、化学成分分析
管子取样做化学成分分析，分析结果见表。
化学成分分析表明管子化学成分符合规程中的要求。
3、故障分析
1)从管子的宏观来看，外壁裂纹平直单一，破口粗钝，主裂纹附近没有发现微小裂纹。
2)测量管子外径和壁厚均正常，符合设计要求。
3)金相组织检查表明管子无过热迹象。
4)沿裂纹方向管子内壁均有笔直的浅表裂纹，分析为轧制时候遗留。
综合管子的运行情况、外观、金相和化学成分分析结果，管子泄漏原因为：管子轧制时在内壁遗留下轧制裂纹，运行过程中裂纹扩展，从而在水压试验时沿裂纹处发生泄漏。
4、结束语
为了防止此类事故的发生，应在入厂时严格检查厂家的制造资质，产品出厂质量证明文件等，并抽样进行无损检测。
