饲料制粒（块）可以提高饲料转化率，提高适口性。在制粒（块）过程中，由于高温作用又能杀死有害病菌，熟化饲料，并能改善饲料的储存性能。由于我国生产小型饲料制粒（块）机的厂家众多，产品型号各异，用户在加工过程中操作不规范，因此在工作中经常出现�？锥氯墓收希砥鹄捶压し咽�，严重影响制粒（块1作业。笔者经过研制YKF - 4.0型有机颗粒肥压制机和9KLP- 380型秸秆制块机，对样机进行了系统的生产试验，分析了制粒（块）机�？锥氯脑�，总结了几点预防处理�？锥氯挠行Х椒�，以供广大用户在工作中参考。
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颗�；�、
秸秆压块机、
木屑颗�；�等生物质成型机械设备。
1、原料含水率和物料成粒（块）的关系
2005年，在对9KLP- 380型秸秆压块机进行系统的测试中，进行了玉米秸、稻草、苜蓿草等物料，不同含水率的成形试验，试验结果见表1。
从试验结果可以看出，物料含水率<18%时，成形率较低且成块密度小，不符合质量要求。物料含水率在19%～23%时，物料成形率、密度、生产率均较理想。物料含水率>25%时，成形率、密度均高，生产率随着物料含水率的增高而降低，而且在工作中随着物料含水率的提高，模孔逐渐堵塞，机器无法进行工作。
原因分析：秸秆等物料在被压缩受热成形过程中，需要一定的含水率，水分在物料压缩、受热熟化过程中起重要作用，水分含量低时，不能成形。当物料含水率超过25%时�？字鸾ザ氯鞑荒芰ぷ�。具体原因是水分含量高时，秸秆物料与压辊压模之间的摩擦系数变小，压辊通过物料作用于�？啄谖锪系难沽Σ荒芸朔锪嫌肽？妆谥涞淖畲缶材Σ亮�，故不能将模孔内物料压出，模孔逐渐堵塞。
2、压模预热不足是造成�？锥氯闹匾�
试验中，开始时直接将被加工物料加入到制粒（块）机中，几乎每次都出现了�？妆欢氯南窒螅魑薹üぷ鳌：罄丛谑匝槲锪现屑尤肴蠡�，反复挤压，使压模温度逐渐升高，并逐渐加入试验物料，机器才逐渐达到正常工作状态。
分析其原因，9KLP～3 80型秸秆制块机模厚200毫米，单纯靠热传导的方式传热，模上下温度要达到一致较为困难，由于压辊与物料的挤压摩擦，模上部温度上升很快，模上下温差大，上部�？兹扰蛘途缌�，物料在孔中移动阻力增大造成堵塞。采用加入润滑剂的办法使物料通过�？资�，由于摩擦的作用，�？咨舷挛露韧鄙�，模上下温差较小，热变形差异可以忽略，块在�？字性硕枇ο喽约跣�，不会发生堵塞现象。
试验中还发现，�？锥氯⑸�，一旦有一个模孔逐渐疏通，而相邻的�？滓不嶂鸾ケ皇柰�，这也从侧面说明摩擦产热对�？自と鹊淖饔眯Ч�。
3、避免制粒（块）机�？锥氯姆椒�
作好机器预热，机器工作初期，使用含有润滑剂的物料，反复挤压，使压模温度逐步升高，达到正常工作温度，再加入正常加工物料。
控制加工物料水分含量，尽量控制物料含水率在18～22%之间，防止物料含水率超过25%。
在制粒（块）作业中，一旦由于物料水分控制不好，或由于操作失误造成模孔堵塞，采用加入干燥稻壳的办法，一般都能排除故障。极个别的情况下故障不能排除，只能拆下压模，人工疏通。
停机前，加入含有油脂的物料，使之充满�？祝乐鼓？仔馐矗蚣尤敫稍锏牡究墙？字械奈锪贤瞥�，将模孔压透，以利下一次工作。
