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典型造粒方法比较与固体物料各种造粒设备的使用性能

发布时间：2013-10-29 20:06    来源：未知

一、典型造粒方法的比较
类目 喷雾干燥法 盘式造粒法 流化床发 挤出发 团聚法
概要 浆液在喷雾干燥器中喷雾而得 在盘式造粒器上通过喷雾少量水于活性物质上进行团聚二制得 将粘结剂水溶液喷雾在悬浮于流化床中的细粉上来制取 将细粉和水混合成糊状通过挤压制得 将水珠喷雾在粉末上制得
颗粒形状 球形 不规则 近球形 小圆柱型 不规则球形
粒径/mm 0.2～0.5 0.5～2 2～4 0.2～2 0.2～2
优点 无成粉趋向；能很自由的流动 密度合适，耐压性好 密度合适 耐压性好，密度高 分散性好
缺点 密度低，耐性差；虚坚硬的容器包装 粉尘多，流动性差 耐压差，不好处理，粉尘相当多 断面不规则 颗粒强度较低
二、固体物料各种造粒设备的使用性能
名称 工作原理 优缺点 使用场合
挤出成型机设备 单螺杆挤出机 混合好的物料在料斗内由旋转螺旋进入挤出筒，在筒内获得能量，产生一定压力，由模板处挤出，形成一定形状。 结构简易，维修简单，成本低。被加工物料易黏到螺杆上，形成抱杆而不出料 条形分子筛、农药和催化剂生产
双螺杆挤出机 混合好的物料在料斗内，送入具有两根平衡螺旋的料筒中，由于螺杆对转，将物料带入挤出筒，在筒内获得能量，产生一定压力，由模板出挤出，形成一定形状 结构简易，维修简单，成本低，被加工物料被两螺旋根部互相清理，不易形成抱杆现象 粘结性较大的条形饲料生产
柱塞型挤压机 由连杆机构推动活塞（冲头）往复运动，将物料在模式槽中向前推进，压实，从而端孔板磨具处挤压出，形成一定形状 结构简易，成本低，可生产形状 独特的条状物，但磨损件多，维修费高 特殊形状饲料的生产
对齿挤压机 利用两个相互啮合的旋转齿轮，齿轮的齿底钻有许多小孔当物料由上部进入齿轮上后，通过啮合，将物料通过齿轮的齿底小孔挤出，由齿轮内侧的刀具将条状物切成一定长度的产品 结构简易，成本低，维修简单，产品整齐，适用范围窄 粘性处于中等的细条型催化剂，和农药的生产
压缩成型设备 螺旋式压片机 同上上、下冲头在冲模内上下运动，对物料进行压缩成型。 制品的粒径和形状比较整齐，阴模和阳模磨损快，维修成本高 医药、农药压片
对辊式压块机 物料从上部输送到两个直径相同的棍轮中间，两轮以相同转速做相反向内旋转，轮棍表面上有规则的排列许多形状、大小相等的许多穴孔，这样物料别轮棍咬入、压缩成团块状 秸秆简易，成本低，维修简单，产品整齐，适用范围窄 煤的成型
转动型成型设备 转盘式滚球机 在倾斜的转盘中加物料，和事先制作好的种子球一起旋转，同时在物料上喷入适量的水（或粘结剂），通过不断旋转，一段时间的生长后，形成一定大小球状排出转盘 处理量大、粉尘较大 陶粒的生产
糖衣锅滚球机 在倾斜的转盘中加物料，和事先制作好的种子球一起旋转，同时在物料上喷入适量的水（或粘结剂），通过不断旋转，一段时间的生长后，形成一定大小球状排出转盘 结构紧凑，成本低，维修简单操作方便，产量有限，劳动强度大 球形中药的生产
转筒式成球机 物料从圆形筒体的高端加料槽加入，筒内物料不断的被筒体翻动，并与喷入的粘结剂接触，借圆筒的旋转不断前进，粒子不断长大，最好较大的球粒从低的一段排出 成本高，自动化程度高，粉尘污染便于控制 复合肥的造粒
齿轮式成球机 将物料放入料斗内，通过挤出机，模板为单孔或者几孔，出条后送到一对方向旋转的齿轮处，该对齿轮同时又做轴向移动，通过这种运动将条形变成球形，最后筛选出成品 自动化程度高，设备集挤条与成球为一体，粉尘污染便于控制，技术含量较高 中药造球
喷雾干燥成型设备 气流式喷雾干燥机 洁净的空气进入两流体（或三流体）喷嘴，将各种料液物化成微小液滴，热空气直入干燥器蒸发到液料中的水分或溶剂，调到粉状产品 实验型多品种，低温干燥应用广，喷嘴结构简单，维修方便，运行费用低 西药粉针剂干燥
压力式喷雾干燥机 料液由泵送至干燥器的压力式雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，在极短时间内干燥为粉末状成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出 生产过程简单，操作控制方便，适于连续控制生产 染料、乳品、洗涤剂
离心式喷雾干燥机 将物料送入高速旋转的雾化器内，在离心力的作用下使料液物化，再和热空气并流接触，干燥为粉末状成品 操作简单，适应性强，操作弹性大，产品分布均匀，操作压力低 陶瓷、染料、中药
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