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MA-2211型磁力弧在SABC破磨工艺流程中的应用
发布时间：2013-04-30 11:26 来源：未知
1、SABC破磨工艺流程简介
SABC破磨工艺流程即半自磨+球磨+破碎组成的系统，是由自磨+球磨+破碎系统演变而来的…。该破磨工艺流程是国内外有色金属矿山大力推广应用的矿石预处理系统，以高效节能著称。系统由两个回路组成，即破磨回路和分级磨矿回路。破磨回路由半自磨机与圆锥破碎机组成；分级磨矿回路则由球磨机与旋流器组成。两个回路由顽石振动筛连接，筛上顽石送往圆锥破碎机继续破碎，而筛下产物则进入分级磨矿回路进行磨碎。随着半自磨机大型化的不断发展，系统效率大幅提高，节能效果也更加显著。
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然而，在生产过程中，由于加入自磨机中的钢球在磨矿过程中被磨蚀或碎裂，经�；岵榍蛳窒�。碎球在系统中会致使后续圆锥破碎机常因“过铁”而不能正常运行，破磨工艺流程的高效特性因此受到制约。另一方面，块度较小的磨机碎球通过顽石筛进入分级磨矿回路，对矿浆池、砂泵、旋流器以及连接管路造成严重磨损，大大缩短了它们的使用寿命，还降低了磨机的工作效率，增加了能量消耗。为解决上述问题，目前普遍采用的方法是在皮带输送机上安装永磁或电磁滚筒及悬挂式除铁器。虽然能取得一些效果，但由于料层较厚，碎球难以除尽，圆锥破碎机“过铁”依然时有发生，分级磨矿回路中矿浆池、砂泵、旋流器以及连接管路等仍然磨损严重。
针对上述已有技术存在的不足，本文介绍了一种能及时将碎球从矿浆中排除、避免后续圆锥破碎机发生“过铁”事故、减少设备磨损、提高磨机使用寿命和工作效率、降低能量消耗的球磨机碎球分离拣出装置——磁力弧。
2、MA-2211型磁力弧的构成及工作原理
MA-2211型磁力弧主要由提升筒、磁系、底座、接铁槽及冲洗水管组成。提升筒由不锈钢制成，一端的法兰盘与磨机出料衬套上的止口相配，以确保提升筒与磨机轴线对中，避免提升筒工作时筒端产生过大的径向跳动，另一端法兰用以安装喇叭口状排矿口，以方便排矿。为防止提升筒磨损，在其内壁衬衬板，衬板在磨损后可单独更换。磁系由磁极组和磁轭组成，磁极组采用高性能钕铁硼制作并可通过磁极板固定在磁轭上。磁轭由碳素结构钢制作，形成“门”字形的槽形结构，以防止其发生变形而影响其弯曲率。为保证碎球提升到位，磁系上端面与提升筒轴线的铅垂面之间夹角a为10°～20°，并从磁系上端到磁系下端形成口角为1900—2000的磁包角。底座为钢板焊接结构件，内侧与磁系磁轭外形相配合固接，上部为半环型、下底端为水平支架座，磁系安装在磁系底座上．底座可在滑轨上移动，以方便安装、调整及维修；接铁槽上端为漏斗状结构，由不锈钢焊接而成，其内侧可衬有耐磨材料，可将提升筒顶部落下的碎球接住并排除。在接铁槽侧面装有不锈钢制作的冲洗水管，安装在接铁槽一侧，出水口端指向设有磁系的提升筒内侧上部，可将碎球表面矿粒冲洗干净。
工作时，球磨机磨矿后的料浆从球磨机排料口排出，进入碎球提升筒中。碎球提升筒与球磨机固定联接，并一同转动。浆料中的碎铁球在磁系的作用下吸附在碎球提升筒内壁上，向上运动与料浆的其他成分分离，当吸附的碎铁球运动到磁系的最高点后，失去磁系的作用，而脱落下落到碎球导出槽筒内，由碎球导出槽筒导出，实现碎球与矿浆的分离。碎球导出槽筒可固定在装置外的基础或机架上。碎球提升筒内侧上部设有冲洗水管，对进入碎球提升筒、并随碎球提升筒旋转上行的碎球进行冲洗，将碎球上附着的矿浆冲洗掉，矿浆经排料管排出，完成球磨机碎球分离拣出过程。
3、工业应用
乌努格吐山铜钼矿项目是中国黄金集团公司实施多金属发展战略的首个大型有色金属项目，也是迄今集团投资最大的建设项目，矿区面积9.8 krri2．铜金属储量267万t，钼金属储量54万t。项目分三期规划，一期工程日处理矿量3万t，二期和三期工程建成后日处理矿量将达到12万t，以后还将开展冶炼项目的建设。届时，将成为国内大型铜钼矿现代化生产基地之一。
一期项目中，首次采用“SABC”碎磨工艺流程(半自磨机规格∮8.8 mx4.8 m、球磨机规格∮6.2 mx9.5 m)，单系列处理能力15000 t/d，为国内最大。
由于传统的永磁或电磁滚筒及悬挂式除铁器难以将碎球除尽，为防止圆锥破碎机“过铁”，造成系统停车，以及最大程度地减少磨矿回路中矿浆池、砂泵、旋流器以及连接管路等过快磨损，确保“SABC”破磨工艺流程的安全高效运行。北京矿冶研究总院、中国黄金集团和长春黄金设计院一起研制了MA-2211型磁力弧，并成功应用于该项目建设中。项目于2009年8月开始投料试车，并顺利产出铜精矿和钼精矿，标志着项目一期工程顺利投产。同年9月16日，中国黄金集团公司举行仪式庆祝乌努格吐山铜钼矿项目（以下简称乌山项目）投料试车成功，随即转入正常生产。
MA-2211型磁力弧设置于破磨流程的关键位置，在第一时间有效地去除了磨矿回路中产生的碎钢球，确保了整个破磨系统的安全高效运行。
乌努格吐山项目二期工程现正在展开，依然采用“SABC”破磨工艺流程（半自磨机规格∮11mx5.4 m、球磨机规格∮7.9 mx13.72 m)，日处理能力3.5万t。将采用更大规格的MA -2410型磁力弧，同时在球磨机出料端增设MA-2610型磁力弧，实现全系统完整除铁。
4、结论
1)半自磨机出料端是碎钢球的第一分支点，在此位置增设磁力弧，可在第一时间有效去除磨矿回路中产生的碎钢球，去除率达100%。
2)圆锥破碎机无“过铁”发生。
3)矿浆池、砂泵、旋流器以及连接管路磨损大大降低，使用寿命延长一倍。
4)破磨工艺流程效率大幅提高，使破磨系统生产能力提高3%～5%，能耗降低5%~8%，节能效果十分显著。
