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40T刮板输送机可缩机尾设计与应用
发布时间：2013-05-02 09:28 来源：未知
1、设计背景
目前，40T型刮板输送机是煤矿井下掘进、维修等工作面使用的主要运输设备，而在实际生产过程中，特别是掘进工作面，频繁延伸刮板输送机，甚至每班都延伸。这时就需要频繁的掐链子、加中部槽，但该运输机的制动闸设在机头处的减速器上，使用时间较长时，由于闸带磨损或其它部位变形，使用起来不准确且不安全。同时这种方式掐链子还需要将刮板链固定在机头架上，操作起来既繁琐又需要多人配合（最少3人），而延伸运输机一般都在机尾处加中部槽，需要先在机头处掐断刮板链后，这时刮板链已经是松驰状态，然后再到机尾处将刮板链掐断，这时才可以加中部槽，再接刮板链，最后再回到机头处紧刮板链，完成延伸刮板输送机的全过程。这期间，由于需要机头机尾两个地点作业，需要传信号等非常不方便，有时还很不安全，因为掐链子而伤手指的事故发生的较多。
在这样的情况下，我们自行设计并研制了一种用液压千斤顶控制的可缩机尾，解决了这一难题。
2、可缩机尾的组成及工作原理
2.1可缩机尾的组成
该可缩机尾是由1-可缩机尾前段，2-链轮，3-液压千斤顶，4-定位销，5-可缩机尾后段，6-刮板链，7-胶管、液压锁、8-风动油泵等组成（如图1所示）。
2.2可缩机尾的工作原理
在实际生产过程中，当运输机需要延板或缩板时，先将固定机尾的基础锚杆松开，然后将风动油泵8运到机尾位置，再将风动油泵8与该机尾的液压千斤顶3、胶管及液压锁7连接上，开动风动油泵8，这时把风动油泵的换向阀搬到千斤顶缩回位置，使千斤顶活塞杆缩回，这时千斤顶就将可缩机尾的前段收回，使刮板链松驰到适当程度（见图2），也就是拆卸大环为宜，掐开刮板链，这时就可以进行延板或缩板。完成延板或缩板工作后，先把底链连好，再将刮板链绕过机尾链轮与上链接好，这时刮板链是松弛状态�？缍捅�，将风动油泵搬到千斤顶伸出位置，使千斤顶伸出，将可缩机尾前段相对后段伸出，即张紧刮板链到适当位置（见图1），然后用定位销锁住可缩机尾前后段，拆下风动油泵的胶管收好，防止其被污染，最后用锚杆将该机尾在新的位置固定好，这样就完成了该刮板输送机的延板或缩板工作。
3、可缩机尾的设计方案及应注意的问题
3.1在设计过程中考虑到胶管、千斤顶的�；の侍�
(1)在千斤顶的上方设一个保护罩用来�；でЫ锒サ慕汗芙油芳盎钊�；
(2)在可缩机尾的后段上，在其中板与护板之间开一条通孔，用来将两侧胶管通过它合并到一侧，即�；ち私汗苡址奖悴僮�。
3.2在设计过程中同时考虑了刮板链的张紧�；の侍�
(1)在千斤顶两腔都设计了双向液压锁�；ぃ糜诒苊庠谄醋庸讨形蠖魃巳�；
(2)在可缩机尾的前后两段同一高度的两侧立板上设计了同一直径不同间距的∮32 mm的5个圆孔，当该可缩机尾伸出到刮板链张紧适当程度时，一定有一对孔相对应上，这时用∮30 mm的圆柱销或M30的螺栓将可缩机尾的前后段固定好，增设了二次�；�，即保证该刮板输送机在正常运转时刮板链的张紧程度。
3.3在设计过程中同时考虑了液压千斤顶选用问题
液压千斤顶选用活塞直径∮80 mm，活塞杆直径①60mm，最大行程330 mm。
(1)在风动油泵压力为10 MPa时：千斤顶推力为5.02t，千斤顶拉力为2. 20 t。
(2)在风动油泵压力为20 MPa时：千斤顶推力为10. 05 t，千斤顶拉力为4.39 t。
(3)在风动油泵压力为30 MPa时：千斤顶推力为15. 07 t，千斤顶拉力为6.59 t。
(4)风动油泵的最大额定压力为63 MPa，这时该液压千斤顶推力为31. 63 t，千斤顶拉力为13. 86 t。
可见该风动液压油泵及液压千斤顶的推力和拉力都能满足要求。但是，在使用时必须首先调整好该风动液压油泵的工作压力应小于20 MPa，如果工作压力过大，可能将刮板链拉变形或者拉断，而造成事故。
4、可缩机尾使用注意事项
1)由于可缩机尾是靠液压千斤顶来实现伸缩的，在使用过程中必须注意液压系统的防止污染问题，在非工作状态时液压胶管、液压锁等件必须堵好；
2)刮板链张紧度必须适当，在使用过程中也可以调整其松紧度，但必须先停机；
3)在使用耙斗机装煤时，注意�；ず们Ы锒ズ徒汗�，防止其损坏；
4)在千斤顶伸出过程中，操作人员必须随时注意观察刮板链的张紧程度，不宜过紧。同时也可以注意观察风动油泵的高压表的指数，一般控制在20 MPa以下。否则，刮板链过紧可能损坏设备或发生断链事故。
5、可缩机尾在大兴矿的使用情况
2010年11月该可缩机尾设计制作完成后，地面进行试验。12月份投入到井下北二二层岩掘工作面使用，使用一段时间以来，岩掘队的员工反映较好。现场使用非常简单方便，省时省力省人工，同时操作起来还安全可靠。
6、可缩机尾的优缺点比较
该可缩机尾与原机尾比较有以下优点：
1)安全可靠。该可缩机尾掐链子过程，全由液压千斤顶来完成，取代了传统的电机点动、手动摘链的危险动作，传统做法全靠经验和熟练程度，动作配合稍有不当就有可能掐断手指。
而新方法掐链子液压千斤顶收回状态，即刮板链松弛状态下进行，同时液压千斤顶的定位是靠液压锁来完成安全可靠。在紧刮板链时，操作人员必须躲开，也完全可以保证安全进行。
2)省时。延伸或缩短刮板运输机时，一般都在运输机尾进行，而使用传统的电机制动闸方法时，需要分别在机头机尾掐开两次刮板链，使用该可缩机尾延伸或缩短刮板运输机时，只需掐开一处刮板链即可，至少节省一半时间。
3)省力。在延伸或缩短刮板运输机时，使用传统的电机制动闸方法需要先在机头掐一次刮板链，然后到机尾处人工或手拉葫芦串刮板链，再第二次掐链子。而使用该可缩机尾延伸或缩短刮板运输机时，只需扳动操纵阀手柄即可。
4)节省人工。使用传统的电机制动闸方法延伸或缩短刮板运输机时需要人员来回跑或传递信号，机头机尾掐两次链子，至少需要4人，而使用该可缩机尾延伸或缩短刮板运输机时，只需2人即可完成工作。
但是，由于该可缩机尾需要配套使用风动液压油泵，对员工的操作技能和责任心要求较高。风动液压油泵使用的操纵阀、胶管、液压锁使用时要求精心，使用后要求及时封堵防止污染等。都对员工有较高的责任心的要求。随着采掘机械化的发展，综掘机的推广使用，员工的技能已经有了很大的提高，完全有能力使用和维护好风动液压油泵。
7、应用前景
由于井下生产地点一般都有高压风源，而风动液压油泵的投入使用，为该设计提供了足够的动力源，所以该可缩机尾可以应用于任何有高压风源状态下40T刮板输送机的使用，适用性强。其最大的优点就是降低了40T刮板输送机在延板或缩板（即掐链子）时的危险性，保证了完成这项工作的安全。所以有很好的应用前景，可以推广使用。
