饲料厂生产过程一般包括下列工序：原料接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、分级、成品包装贮存及发放。有些有特殊要求的饲料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。良好的加工工艺不仅需要有良好的设备，各设备还要相互配套，且都能充分发挥效能，以保证生产能够连续进行。所以凡是影响到以上工序的种种因素都会影响饲料的最终质量。
1.1原料清理工艺
原料中细杂影响产品质量。细杂中夹带大量的有害微生物，使产品贮存期缩短，影响产品的货架寿命和产品的外观色泽。细杂太多，会降低物料的整体营养水平和使产品质量不稳定。细杂的摩擦性强，影响设备的使用寿命，尤其是
颗�；�的压辊和压模的使用寿命。加强清理工作是加工过程中把好饲料质量的第一关。
1.2粉碎工艺
粉碎工艺中的重要指标是原料粉碎粒度、均匀性和加工的电耗。粉碎工艺涉及到产品质量、后续加工工序和饲料加工成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域，粉碎工艺设计应针对上述指标，使其能达到理想的要求。
粉碎粒度控制，对于
秸秆粉碎机只要选择相对应的筛孔就可以了。关键问题是如何保证粒度的均匀性和降低电耗，尤其在微粉碎时如何提高粉碎机的产量，防止物料堵塞筛孔是工艺设计时值得考虑的。
1.3配料工艺
配料是饲料加工工艺的核心部分，配方的正确实施是由配料工艺来保证的。现有的分批配料系统主要是加量配料系统，在称量的准确性和称量的时间上均有待改进。
1.3.1配料过程中空中粮问题
在称量过程中不可避免会出现空中粮，饲料厂解决空中粮的方法之一是在秤斗顶部安装感应板，感应板与机体相连，以减少空中粮和物料冲力；另一种是根据实测值的大小来进行修正，即在称量值设置时预先扣除空中粮部分，可部分减少空中粮的影响。要完全消除空中粮，到目前为止还未完全做到。有待于进一步的探讨。
1.3.2螺旋喂料器的惯性问题
由于机械作用，当停喂指令下达后，螺旋喂料器的惯性作用也会影响称量的准确性，这亦可归到空中粮问题。
1.3.3 添加量大小的问题
配料中添加量大小对质量有影响，当添加量大时，出现的相对误差就比较小，而添加量小时，相对误差就大。例如对于一个量程为1 000 kg的秤，在配60%的玉米时，如按标准动态误差l，300计算，出现的误差为±3.3 kg，同样配0.3%的食盐时、出现的误差仍为±3.3 kg，但从相对误差来看，玉米的误差为±0.55%．食盐的误差为±ll0%。因此配料量的大小直接影响配料的准确度，在工艺设计时一般采用以下方法来解决：①根据配料量的大小采用不同量程的秤来满足，常用大、中、小三种秤结合；②采用人工计量，然后在混合机上人工添加的方法；③在混合工艺上采用预混合工序来扩大配料量小的物料比例。
1.4混合工艺
混合工艺的关键是如何保证混合均匀。主要考虑3个方面：混合时间、混合机料门和防止混合后的分级�；旌鲜奔湟话阍谏杓剖备莩拥呐淞鲜奔浜蜕旌匣Ъ彝萍龅幕旌鲜奔浣衅ヅ�。生产厂家亦可根据实际的混合曲线进行调整，使混合均匀度达到要求�；旌匣执罂庞胄】帕街郑罂呕旌匣帕涎杆�，不会产生残留。但会出现因关门不严而漏料，影响混合物料的质量，因此选择混合机时应注意这一点。在工艺设计时应充分考虑混合后物料的分级问题，由于用于饲料的组分的粒度不同、密度不同，混合后不可避免会产生分级现象。为减少分级，混合卸料后应缩短输送距离，尤其禁止采用气力输送的方式运料，物料进仓的速度不要太快，如果物料进仓速度太快可设置缓冲装置。
在混合工艺中还应设置预混合工艺。对于大型饲料厂，为了节省料仓，消除添加量过小带来的误差、可以设置该工艺；对于小型饲料厂，设置该工艺的意义并不大，小品种物料的添加可在混合机上方的人工添加口添加，但应注意不要重复加或漏加。
1.5颗�；屏９ひ�
制粒工艺是饲料加工厂重要的工序之一，随着饲料工业的发展，制粒工艺不断得到发展。制粒工艺中的调质是对饲料进行水热处理，使淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化，调质工艺设计合理与否会直接影响颗粒的黏结性、熟化程度和外感指标。合理地设置调质设备和有效控制调质过程，对饲料质量的提高非常重要。
富通新能源生产销售的饲料颗�；�
秸秆颗�；�是养殖户们生产颗粒饲料很好的选择。
1.5.1 蒸气压力
一般认为，适用的饱和蒸气压力为0.2—0.4MPa。压力过低时，在固定的调质时间内达不到调质要求；压力过高时，蒸气通过调质器零件对物料的热传导加温现象明显加强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等缺陷。此外，随着蒸气压力的增高，进入制粒的蒸气流量也相应减少，从而影响制粒质量。
1.5.2调质的温度和水分
调质通过水分和温度的作用，谷物淀粉颗粒在50~60℃开始吸水膨胀，豆类淀粉颗粒在55～75℃开始吸水膨胀，直至破裂，使淀粉糊化，淀粉的糊化温度一般控制在75 qc以上，而调质温度和水分主要是靠加入蒸气而得到。制粒工艺中，若蒸气添加量小，达不到一定的湿度，制粒产量低，压辊和环模磨损大、熟化度低、淀粉不能糊化、粉化率高、颗粒表面粗糙，并且电耗大、成本高；若蒸气添加量过大，则容易导致制�；氯；�，影响生产。同时温度过高极易造成局部物料过热，影响饲料质量。另外，制�；６氯�，在打通环�？资币姿鹕四？啄诒�，也影响饲料制粒的加工质量。
1.5.3调质时间
调质时间即物料通过调质筒所需的时间。实践证明，物料调质效果除和蒸气添加量有关外，调质时间也是一个非常重要的因素。调质时间的长短直接影响物料的熟化程度。在一定范围内，调质时间越长，物料的熟化程度就越好，物料的互相黏结性也就越好，越易于制粒。如果调质时间很短，熟化程度不一致，有的已熟化，有的还未熟化，制粒效果就差。调制时间一般以10～30 s为宜。
1.5.4冷却干燥
颗�；屏：蟮目帕Ｋ橇弦话阄露却�80—90℃，水分达17%～18%，必须经过降温、降水。冷却设备通过吸风使料温下降到接近室温的温度，并在降温的同时部分降低饲料的水分。冷却器的风速、风量、冷却时间对颗粒质量影响较大，冷却器风速风量以最难冷却的颗粒为标准，风速一般为14～16 m.s-1，当配方中添加油脂和糖蜜时应加大冷却器风速风量；冷却时间与风速风量和制�；坑泄�，一般为5—7 min。
另外，冷却过程是一个复杂的过程，空气中湿度不同，颗粒料的温度不同，水分含量不同，都会影响颗粒冷却效果。
1.6后喷涂工艺
由于饲料厂设备中越来越多的采用热加工设备，如膨化机、挤压机或其他高温短时加工设备，使饲料在制粒，挤压和膨化过程中受温度、水分和压力的强烈作用，这会破坏维生素、酶制剂、微生态制剂及其他添加剂的大部分功效。而后置添加技术就是解决这一问题的新技术，即将热敏性营养物质放在热加工工序的后面添加。这样可使热敏性微量组分免受热加工的损害，减少这些组分的添加量可降低生产成本。例如，采用液体后置添加技术，大大提高了维生素的活性保持率；将药物的添加放在后面而不是加于混合机中，有利于减少混合机及后路设备的药物残留，减少交叉污染。如鸡饲料中绝不允许出现在猪饲料中使用的一些抗生素，从而提高产品质量和安全性；把酶制剂等微量组分的添加设置在制粒或膨化之后，采用离线喷涂工艺，有利于根据用户的需求来添加，满足用户的要求。后喷涂工艺可以使饲料质量得到进一步提高，今后将是加工工艺及设备的一个研究重点。
2、小结
影响饲料质量的因素很多，本文只是从饲料配方和加工工艺两个环节阐述了如何控制饲料质量。要想保证饲料产品的高标准、高质量，必须从系统和整体的角度出发，将各种有利于提高饲料产品质量的技术有机地组合起来，发挥它们总体优势，才能达到最佳生产效果。
