生物质锅炉新闻动态
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1号机组高加疏水及给水调整门堵塞原因分析
发布时间：2013-05-09 07:45 来源：未知
1、机组简介
国华北京热电厂1号机组的2台锅炉为哈尔滨锅炉厂制造，型号HG-410/9. 8ym15，配ABB公司制造的DKEH～IND31汽轮机和WX232～109LL发电机。该机组1号锅炉于1998年8月26日进行锅炉整体水压试验，1998年12月2日锅炉酸洗结束，1998年12月25日吹管结束（共吹158次）；2号锅炉于19 98年8月26日进行锅炉整体水压试验，1998年12月10日锅炉酸洗结束，1999年1月1日吹管结束（共吹156次）。1号机组于1999年12月12日正式投产发电。
2、调整门堵塞问题的出现
国华北京热电厂1号机组投产后的1～3年内，多次出现热力系统内调整门被堵塞现象。先是5、6号高压加热器间的疏水调整门被堵塞，造成高压加热器不能疏水，解体检查，疏水调整门的门芯、门套和阀门壳体均无明显的腐蚀痕迹，门套孔眼全部被黑色粉末状锈蚀物堵死，导致疏水无法通过，人工清理出锈蚀物，运行一段时间后上述情况重复出现；随后1、2号炉给水调整门也出现了堵塞问题，停炉解体给水调整门后发现，1号炉给水调整门门套下部孔眼（直径5 mm）己被黑色粉末状锈蚀物（夹杂有少量棕红色锈蚀物）堵塞。分析锈蚀物成份发现，其中铁铝氧化物含量（质量分数，下同）占95%以上。2号炉给水调整门门套下部孔眼（直径5 mm）堵塞情况要比1号炉严重，而且门芯与门套间隙也被黑色锈蚀物堵死，致使门杆卡涩断裂。
3、调整门堵塞原因分析
国华北京热电厂1号机组试运期间发现设备缺陷较多，试运行时间也较长，从锅炉吹管结束至机组正式投产发电有近1年的时间，在机组试运�；诩洌攘ι璞赣捎谝毕�，造成热力设备难以进行防腐蚀保护或�；ばЧ患�，从而导致热力设备内壁的腐蚀。生成的腐蚀产物Fe203在机组投入高温高压运行时，转化为Fe304，磁性的Fe3O4吸附在调整门芯上，越积越多，致使调整门被堵塞。Fe304的另外一个重要来源是热力系统中一些无法进行化学清洗的管道内壁和设备内壁的高温氧化铁皮，机组高温高压运行后逐渐溶解脱落，未溶解的部分逐渐沉积在热力系统中介质流速较小的容器或管道内，而后逐渐被溶解；溶解的部分使得机组投产后长时间汽水质量较差，含铁量偏高。再就是1号机组投产后锅炉给水系统中的高、低压除氧器运行参数不稳定，给水含氧量偏高，甚至高出正常指标的5～10倍或更高，造成给水系统氧腐蚀，给水含铁量增大，这也是给水含铁量偏高的另一个不可忽视的原因。
5、6号高压加热器疏水调整门首先被堵塞，这与该调整门处于5、6号高压加热器U形弯疏水管道的最低处有很大的关系。
一般，热力系统的疏水质量要比给水质量差很多，运行时疏水中的锈蚀物极易沉积在高加疏水及给水的调整门处。锅炉给水调整门安装位置较高，给水流量较大，流速较快，而且给水到达给水操作台前已经在凝汽器、除氧器、高压加热器等容器滞留过，热力管道内壁的大部分高温氧化铁皮被高温高压介质溶解剥离，颗粒较大者沉积在上述容器的底部，只有较小的颗粒能到达给水操作台，并被吸附在给水调节门中。
4、调节门堵塞的预防措施及解决办法
新建机组在安装过程中，管径较粗的高压管道应尽量除去其内壁的高温氧化铁皮，最好单根管放入酸洗槽中清洗；机组试运期间热力系统应进行冷态、热态彻底冲洗，并且在�；讨幸阅�、除氧器、疏水箱等容器的底部进行人工清理，除去沉积在里面的锈蚀物及泥砂等污物，以利于汽水质量尽快达标；机组试运期间若较长时间停机，要对热力系统采取简单易行、�；ばЧ玫姆栏幢；ご胧皇栽似诩浠挂敕缴璺ú扇《嘀执胧┚】焓蛊分史瞎夜娑ū曜�。
国华北京热电厂1号机组调整门堵塞后，�；觳槭倍阅鳌⒊跗�、疏水箱等容器进行人工清理，从凝汽器底部清理出数袋铁渣等沉积物，该机在启动过程中也加强了热力系统冷态和热态冲洗，运行时加强了给水和炉水的质量监督，控制除氧器正常运行，降低给水的溶氧含量和铁含量。经过采取上述一系列措施后，1号机组给水含铁量偏高问题逐步得到缓解，调节门堵塞的问题地逐渐地得到解决。
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