烘干搅拌输送新闻动态
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5H2-500型燃稻壳稻谷干燥机系统研究
发布时间：2013-05-13 07:32 来源：未知
0引言
由于单塔干燥机有很多优点，如操作简单、故障率低、能耗相对少、设备成本低、占地面积小、粮食破碎率低，所以干燥机正在向单塔方向发展。另外现在用户都要求单塔干燥机烘干机一次降到安全水分，这对干燥机的干燥强度和干燥速度是个较高的要求。
1、我国现有谷物干燥机存在的问题
现有干燥机中缺乏单金属塔一次沉降型降水达5%上的机型。现存的机型结构不合理，各部的互换性差，维修困难，使用成本较高。
针对高水分粮的干燥要求及维修方面的要求，黑龙江省农副产品加T机械化研究所拟定设计一座多级顺逆流式大型烘干机，即SH2-500型燃稻壳稻谷干燥机，使其符合多种谷物干燥和高水分粮（如玉米）高降水幅度的需求，并且使用维修方便。本机技术性能指标主要有：
1．干燥水稻1h处理量为25 t以上（按降水5qv计算）。
2．单位耗热符合国家标准要求。
3.-次性降水幅度可达5%以上并可调。
4．适合北方冬季露天作业。
5．烘后粮食品质符合CB/T16714-1996要求。
6．本机采用活动可调换角状管。
布局如图1所示：
2、本机解决的关键问题及途径
2.1 解决的关键问题
(1)便于维修。
(2)加强塔的安全保障系统。
(3)单塔一次沉降的降水幅度最大达到5%以上。
(4)在一次性高降水幅度状态下，仍保证粮食干燥品质，即不出现过烘现象，保汪烘后粮不降低等级。
(5)烘干热敏性强的谷物（如水稻）时，保证烘后粮的爆腰率指标符合国家标准要求。
2.2解决问题的途径
采用活动可调的角状管。
(1)保证较大的烘十强度，烘干机机容量和通风面积加大。
(2)在较大的烘干强度下，尽量提高烘干塔的高度，采用多级顺逆流加热干燥，以利于提高一次性降水幅度。
(3)合理配置各段缓苏，确保粮食干燥品质，本机拟在第1、3、5加热段之后配置大缓苏段，在第2、4加热段后也有缓苏段，以降低应力裂纹。
(4)冷却段采用逆流冷却，所以不存在急冷问题。
(5)采用机烧链条炉排热风炉控制温度的稳定性，保证整个干燥过程的连续稳定进行。
(6)配备完善的料位、粮温、风温监控系统，保证干燥过程按预定程序进行。
3、烘干机的工艺参数选择
3.1 烘干段的长度及宽度
在计算烘干机主要参数选定前，首先应选定烘干段的长度及宽度。烘十室的长度L不易过长，因热风室里的风温不是均匀的，我们曾观察到热风室中不同点温度有差异。L越长将加大风温差，易使烘干不均匀。一般不大于4m时可获得较好的效果，并且可提高生产率，取L= 3.82 m，烘十机为双塔结构，为提高烘干均匀性，每个烘干室的宽度均在0.60。1m内。故�。篧4=1.25 m，中间风道的宽度为W4的0.80。1倍。故烘干段的总宽度W在1.20 m左右。故取W=1,20．如图2所示。
3.2风机选择
热风风量一方面决定对粮食总的去湿能力；另外，风量还影响热风在粮层中的流速，一般，风速加大，则会加快粮食中水分的蒸发速度。但是，当热风的流速大于0.50 m/s以后，水分蒸发速度增长的就不明显了，而风机的压头损失反而大大增加。选用C4-73 N018D型风机，其主要参数为（计算过程在此不详细表述）：
n=730 r/min,Q =129 200 m3/h,h=2 595 Pa,N=132 kW
为保证出机粮食温度符合国标要求，避免冬季储藏的“结铃”现象，本系统选择2台冷却风机4-72N06C，其主要参数为（计算过程在此不详细表述）：
n=2 240 r/min,Q =19 124 m3/h,h=2004 Pa,N=15 kW
3.3燃稻壳热风炉选择．
经过多年的试验研究，本系统选燃煤热风炉应为6t炉，而稻壳的发热量一般为1.26×l04 kJ，因此选9t炉，加大炉排面积，并增加了沉降室的容积。
4、结语
粮食生产一直受到国家的重视，随着粮食产量的增加，粮食系统面临着如何储存粮食的问题。因此在发展粮食生产的同时进一步发展粮食的运输、储藏和深加工成为首选问题。而粮食十燥义是粮食处理中的一个重要环节。因适时收获的稻谷水分含量都较高，如果不及时干燥就必然造成谷物霉烂变质。据统计，我国每年收获的粮食由于含水量超标而损失达50亿N 100亿kg，估计占全国总产量的l%左右。因此大力发展烘干行业势在必行。
但是近些年我国的许多烘十机厂家所制造的烘干机存在许多问题，如互换性很差、无配件、维修困难等。因此烘干机的寿命很短，使用成本会大大的提高。此外国内的烘干机还存 在许多不合理的结构，如缓苏段中央风道无隔热层、无安全保障系统等，本设计着重论述了这些问题。
富通新能源销售木屑烘干机、木屑颗粒机等机械设备。
