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C02气体保护焊在输送机制造中的应用
发布时间：2013-05-14 07:49 来源：未知
0、前言
输送机由于形式的发展及用户的需要，其功率和体积越来越大，以往焊接制造时都使用手工电弧焊，但对于体积较大的部件，手工电弧焊存在劳动强度大、制造成本高、效率低下、焊接质量因为工人的操作和技术水平的原因而无法保证等缺点。特别是在大型输送机的焊接过程中，部件侧壁板是Q235A的20 mm厚钢板与ZG200的45 mm铸钢件的对接焊，即使采用的是低氢铸铁焊条，由于焊接部件体积较大，焊前还需要加热，比较困难，不利于大面积推广，焊接以后容易出现夹渣、裂纹等焊接缺陷，不得不进行重焊，需要大量的工时，费时费力，生产进度受到很大影响。
当全面使用C02气体�；さ缁『敢院�，在焊接效益、焊接质量、焊接效率等方面得到很大的改变和提高，通过采用手工电弧焊与C02气体保护电弧焊的2种不同的焊接方法对大型带式输送机的部件—侧壁板和滚筒进行焊接实验，进行实际的比照和记录结果。实验得到结论如下：C02气体�；さ缁『福诤附有б�、焊接质量、焊接效率优于手工电弧焊，同时在不使用预先加热的情况下，解决了侧板与侧壁板轴承套的焊接缺陷问题，使焊件质量得到保证，符合设计者的要求。
查阅有关资料，深入焊接车间，掌握实际情况，通过理论和实践相结合，把C02气体保护电弧焊和手工电弧焊在焊接滚筒和侧壁板焊接时进行了分析对比和计算，下面从原理和实际两方面人手，分析C02气体�；さ缁『负偷缁『傅氖导市Ч�。
1、C02气体�；ず傅奶氐慵坝诺�
1.1特点
C02气体�；さ缁『傅谋；て迨荂02（有时采用C02 +02的混合气体）。由于气体的O热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格合理，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前巳成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，并且得到了广泛的应用。特别是在煤机行业的制造中也被逐渐采用和推广。
1.2优点
(1)熔覆系数、熔覆速度、熔透深度的比较
由于C02气体保护电弧焊，电流密度大，电弧热量利用率较高，据有关资料介绍．C02气体�；ず溉鄹蚕凳止さ缁『傅�3倍，熔覆速度为手工电弧焊的2—3倍。熔透深度为手工电弧焊22%。在同样的焊缝长度和焊接要求下，效率可提高到61%，同时可以减少2台手弧电焊机，以及2—3名焊工。因而节能节时，节人节力。
(2)焊条和焊丝的比较
C02气体保护电弧焊不是使用焊条进行焊接，而是用整盘焊丝在焊接架上连续滚动使用，不但可以进行长时间、不间断地连续焊接操作，而且不再需要更换焊条，没有焊条头的浪费，同时也不需要焊后清渣，辅助时间减少。非常适合大型部件连续焊接。尤其在煤机制造上更是得心应手，符合实际加工的需要。
(3)劳动强度、环境�；さ谋冉�
C02气体�；さ缁『福蛭退炕潜话沧霸诨疃Ъ苌�，焊工手握一体式焊枪就能独立地进行焊接操作，不需要其他的辅助程序和工作，所以特别适合于需要不间断的焊缝、焊接时间较长的大型工件的连续焊接，焊接工人的劳动效率有很大的提高了，劳动强度却有很大的降低了。
手工电弧焊在进行连续焊接时，会因电流长时间的运行，使电焊手发热，焊件温度升高，工人长时间工作产生疲劳而发生烫伤、弧光打伤眼睛等的生产事故，而且在连续焊接时，要不断地更换焊条，加大了劳动强度。
在环境方面，由于手工电弧焊产生焊接烟雾是C02气体�；さ缁『覆涛淼�3.2倍，对环境造成的污染也较大。若要通风和保护措施不是很好，将对焊工造成很大的职业危害。
2、在带式输送机上使用不同焊接方法的比较
2.1 滚筒和侧壁板的焊接尺寸
滚筒主体为22 mm厚的Q235A钢板卷制而成，滚筒两端焊接2个ZG200的加固板，整个纵向焊缝长1 160 mm，焊脚高为10—20 mm，加固板周围为1920 mm的4条角接环形焊缝。
侧壁板是2个ZC200轴承套，焊接在20 mm厚的侧壁板中间位置。焊脚高为10—20 mm，焊接大约2 500 mm长的角接环形焊缝。
手工电弧焊纵向焊缝焊接坡口需焊6层才将其充满。焊缝焊脚高为20 mm。
使用C02气体�；さ缁『甘�，焊接坡口尺寸未变，却只需焊3层即将其充满。在同等焊接强度的要求下，焊脚高度仅为12姗。
