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25t/h循环流化床燃渣锅炉建设情况小结
发布时间：2013-05-15 07:46 来源：未知
云南某公司有2台25 t/h循环流化床锅炉，于1998年建成并投入使用。由于技术不成熟和设计上的缺陷，给生产的稳定运行造成了严重影响。主要问题是：锅炉燃烧效率低，稳定运行周期短，不能满足生产的长期稳定运行，同时由于返料循环系统不能正常工作，导致煤耗高、热效率低。另一方面，由于燃烧效率低，烟气带出物多，含尘较高，造成环境污染。2001年经多方调查，公司决定上1台SHXF25 -2.5/400 - AP循环流化床燃渣锅炉，该锅炉为双锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离技术。锅炉于2002年1月开工建设，同年9月建成投产。通过1年多的使用，运行比较稳定，燃烧效率高，返料循环系统正常，烟气带出物少，还可掺烧大量的造气炉渣，既节约能源又解决环保问题，收到较好的效果。现将燃渣锅炉的建设、运行情况介绍如下。
1、建设情况
循环流化床燃渣锅炉计划总投资368万元，实际投资400万元。从土建开工到锅炉安装、筑炉、烘炉、投用历时8个月。锅炉布置在原锅炉房东面，锅炉为露天布置，锅炉顶部设钢结构雨棚。为尽量节省建设资金利用原有的干煤棚、输煤栈桥、烟囱、给水泵、污水处理系统、配电室及仪表操作室。为保证锅炉建设质量，延长锅炉使用寿命，沸腾流化床、旋风分离系统、返料系统全部用高铝耐火材料砌筑和浇灌，旋风分离器的中心管和流化床风帽均采用高温耐磨不锈钢材料。在辅机的配置上，考虑到我公司地处高原，鼓引风机的配置比锅炉厂提供的配置要求高了一个档次，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂�。
2、运行情况
锅炉自2002年9月建成投产，开车时先用原煤为燃料，正常后逐渐掺烧造气炉渣，最终达到原煤和炉渣按1：1的比例掺烧的目的。
燃渣锅炉投用1年多来，运行比较稳定，很少出现结疤息火问题，开停车中点火、压火比较方便，负荷调整幅度大，最小负荷可控制在6 t/h。锅炉热效率尚未进行能源测试，从运行监测数据分析，烧原煤时锅炉出力能达到25 t/h的额定能力，在1：1掺烧造气炉渣时锅炉产汽量20 t/h。
2003年5月20日分析室对锅炉底渣和对流段下出的灰进行分析，结果分别为底渣未燃烬碳1. 8%、飞灰未燃烬碳3.4%，均低于4.0%的设计值。
2002年11月22日州环保局对锅炉烟尘进行监测，出口烟尘浓度20 188 mg/m3，经水膜除尘后烟尘浓度144. 84 mg/m3，烟尘排放浓度低于国家规定的200 mg/m3以下的排放标准。锅炉鼓引风机的配置也比较合理，未出现象1、2号炉因鼓引风不足，影响锅炉出力的现象。从锅炉投用以来，已烧造气炉渣2万t，创造直接经济效益400万元，燃渣锅炉的全部投资己从烧造气炉渣所得的效益中收回。
3、存在问题及建议
(1)2003年10月22日锅炉炉膛后墙旋风分离器进口处1根水冷壁管磨通，原因是不锈钢丝缠绕的防磨高度不够，此处的几根水冷壁应全部采取防磨措施，其它水冷壁、过热器及对流管未发现磨损。
(2)沸腾流化床与炉膛之间的4根钢梁隔热效果差，运行中钢梁温度高，影响钢梁使用寿命，热损失也大。
(3)旋风分离器与过热器之间的炉墙中部向过热器方向拱出5 mm，估计是分离器与炉墙之间的热胀间隙不够。建议加大分离器与炉墙之间的热胀间隙。
(4)过热器与对流管之间的隔烟墙密封不好，有走短路现象，原因是过热器与对流管之间比较窄。安装时按要求须把过热器和对流管安装好，试压合格才能砌筑，此时人进不去砌筑，只能从上面将耐火砖顺对流管放下去，难以保证砌筑质量。建议增大过热器与对流管之间的间距，以保证砌筑质量。
(5)沸腾流化床上的2根热电偶管磨损比较严重，经常损坏。建议适当提高热电偶的安装高度。
(6)造气炉渣的筛分、破碎系统应同步建设，设施要建全。锅炉投用初期因无造气炉渣的筛分、破碎装置无法掺烧炉渣。后来有了筛分、破碎装置又因无防雨设施，雨天就影响炉渣的掺烧。
