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7MW锅炉爆管事故分析及改造措施
发布时间：2013-05-16 07:47 来源：未知
某生活区采暖锅炉房设有SZL7-1. 0／115/70型组装式热水锅炉两台，IS125-100-250型循环泵三台，UGS-500型软化器一台，补水水源为龙祠水源地来水，水源水质参数见表。
2#锅炉在补水没有软化处理，循环水量200t/h，出口最高温度65℃的情况下，运行第46天发生爆管事故．紧急停炉后，经炉膛内检查，左水冷壁第十九根上端弯曲处爆裂，有六十一根水冷壁管上端弯曲部位过烧变色；上锅筒内检查，炉膛部位左右水冷壁管出口及对流管束第一排管出口结垢堵塞严重l下锅筒和左右联箱检查，有大量水垢堆积物，
事故发生后，经过对锅炉的运行操作、补水水质及有关资料的认真调查、分析和研究认为，爆管事故是补水没有软化处理，水质硬度过高所致。
事故原因查清后，要求软化器必须投入运行，补水水质达标后方可进炉．炉水水质标准见表2．锅炉更换爆裂和过烧水冷壁管，疏通因结垢堵塞的炉管，化学清洗除垢后投入运行，共耗资20余万元。
1#锅炉补水没有进行软化处理，循环水量200t/h，出口最高温度55℃，低温运行一个采暖期后，结垢严重，化学清洗一次；第二个采暖期锅炉出口最高温度65℃，运行第23天发生爆管事故．紧急停炉后，经炉膛内检查，左水冷壁第十八根上端弯曲部爆裂，有四十六根水冷壁管上端弯曲部位过烧变色，其他类似于2#炉检查情况，原因同于2#炉，紧急抢修更换爆裂、过烧水冷壁管，疏通因结垢堵塞的炉管，化学清洗除垢后，朴水软化达标，锅炉投入运行。
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炉水水质达标后，2#锅炉出口温度提高到80℃，运行72天又发生爆管事故，紧急停炉后，经炉膛内检查，左水冷壁第十七根上端弯曲部爆裂，有二十六根水冷壁管上端弯曲部位过烧变色，其他类似于上次。
2#锅炉第二次发生爆管事故，其出口温度并不高，循环水量不小，炉水水质合格．分析其原因，问题不在运行操作方面，可能在炉体本身。
SZL7-1. 0/115/70型组装式热水锅炉，炉内水循环为自然循环，根据锅炉本体图纸核算，该锅炉水冷壁管内炉水上升速度为0.06m/s．低于规范要求0.Im／s近一倍；对流管束上升管管内炉水流速为0.011m／s，低于规范要求0.02m/s近一倍，炉水在炉内自然循环过程中，由于水冷壁管及对流管束上升管内炉水流速过低，在炉膛高温区造成水冷壁管及对流管束上升管上端局部汽化，引起汽化部位管内结垢、堵塞、炉管过烧及爆裂．经上锅筒内详细检查、分析和核算，上锅筒内进水配水管、挡水板不合理，出水收集管上开孔过小，是造成以上问题的主要原因。
原因查清后，根据有关资料，经过充分分析和研究认为，应该从以下几方面进行改造；(1)加大左右联箱的进水量，提高左右水冷壁管内炉水的流速．(2)加大对流管束上升管内炉水的流量，提高炉水的流速．(3)改善上锅筒内炉水的水温分布和炉内水循环．具体改造方案：(1)将上锅筒内原配水母管直接引至左右联箱下降管人日处，用DN100钢管直接插入下降管，插入深度2cm～4cm；(2)将下锅筒内原前挡水板与锅筒下半周密封好；后挡水板前移两排管，并与锅筒下半周密封好；(3)将上锅筒内配水母管至对流管束下降区的配水管改为DN80, (4)将下锅筒至左右联箱连通管在锅筒内缩径为DN50; (5)在上锅筒内出水收集管两侧，从前往后Im处至第一个法兰处，对应左右水冷壁管出水口，开2cm宽集水口，
按此方案改造完成后，经过一个采暖期的运行检验，运行效果良好．炉膛内检查，水冷壁管和对流管束上升管均无过烧现象．上锅筒内检查，炉管内、管口及锅筒内个别部位有轻微结垢，结垢厚度小于1mm，下锅筒及左右联箱内检查，无水垢及堆积物．彻底解决了以前锅炉运行中炉管结垢、堵塞、过烧及爆管的问题，杜绝了爆管事故的发生，保证了生活区的正常供暖，延长了锅炉使用寿命，锅炉运行平稳，供暖效果良好，每个采暖期节约锅炉换管、机械除垢、化学清洗除垢等费用30余万元，经济效益、社会效益显著。
