0、引言
随着
秸秆压块机械的迅猛发展，设备使用寿命低、事故率高的问题频频出现，如核心�？椴糠�，耐磨性差，失效频繁，从而增加了生产成本，制约了其推广规摸。因此，提高工件的耐磨性，延长工件的使用寿命，对于节约生产成本提高生产效率都具有非常重要的意义。针对该问题，本文对饲料压块机模块进行电弧喷涂耐磨性工艺的研究。
1、试验日标及因素
1.1试验目标的确定
秸秆压块机�？椴糠衷蚴茄箍榛璞傅暮诵牟考�。秸秆压块机工作时，模块受到的强烈磨损，由于�？楣ぷ骰肪扯窳樱呶赂哐瓜履ニ鸺欤貌考到崦芳靶阅艿暮没抵苯佑跋斓浇崭蜒箍橹柿�，工作速度和压块后的秸秆性能。主要是由秸秆的木质纤维、秸秆中夹带的砂粒、压膜的的压力、挤压时的高温高压作用等使�？榧啄ニ鸲�。为此，试验选取�？榈哪湍バ宰魑芯磕勘�，对电弧喷涂工艺规范进行优化设计。
1.2试验因素的确定
在电弧喷涂过程中，电弧电流、电弧电压、喷涂距离、雾化压力、喷涂角度等对涂层的性能有重要的影响。喷涂电压过低，喷涂过程不连续，电压不断提高，喷涂粒子颗粒增大，表面糨糙，同时碳元素烧伤大，涂层硬度低，耐磨性差，内应力增加，从而影响结合强度；电弧电流增大，涂层耐磨性增强，涂层抗拉强度增加；喷涂距离决定雾化颗粒撞击到零件表面的冲击力和涂层的温度，而涂层的结合强度主要取决于熔滴到达基体表两时的动能、温度及被氧化的程度；雾化压力小，熔滴被雾化的程度差，形成涂层粗糙，耐磨性变差，雾化压力变大，熔滴雾化效果增强，涂层结合力增强。
综上所述，考虑影响喷涂层耐磨性的主要因素，电弧电流A、电弧电压B、喷焊距离c、空气压力D作为试验因素，各因素水平如表l所示。
2、试验材料及设备
2.1试验材料
喷涂试件选用与�？椴闹室谎闹职�(ZC200-400)，试验采片I砂粒为：G14(1.18—2mm)钢砂。喷涂材料为3Cr13喷涂丝。
2.2试验设备选用
利用CMD-ASI620电弧喷涂设备喷涂丝材涂层．M At-200型环一块式摩擦磨损试验机，采用IYrC-160型分析天平称重。
3、试验方法及步骤
3.1喷涂试验
电弧喷涂工艺包括喷涂前工件预处理、喷涂，喷涂后处理等。在喷涂之前，对铸钢试件利用化学清洗去除铸钢试件表面的油污、油漆；利用钢砂粗化试件表面，以增大涂层的结合强度。利用CMD-AS1620电弧喷涂设备将两根带有不同极性的金属丝，经送丝机构驱动，送到电弧喷涂枪，在龟弧喷涂枪前端相遇，产生电弧形成熔滴，同时压缩空气将熔滴雾化，吹向前方，沉积在工作表面形成涂层。涂层厚度为2mm。电弧电流A．电弧电压B、喷焊距离C�？掌沽为试验因素，按L9(34)正交表安排喷涂试验，试验设计如表2所示。
3.2磨损试验
采用M M-200型盘销式磨损试验机溅试涂层的耐磨性。试样涂层厚度2mm，摩擦方式为干摩擦，摩擦速度为200d/min，载荷为50N．磨擦时间为lh。利用分析天平称重，根据磨损前后试样失重AW来评价涂层的耐磨性。AW值越小，说明涂层的耐磨性越好。
4、试验结果与分析
4.1试验结果
对制备试件的涂层测定磨损失重，试验结果见表3，并采用极差分析法对试验结果进行分析。
4.2试验分析
由表4可知，按R数值确定的各因数水平组合行为，确定各因素主次顺序为I、L、P、U即电弧电流占据首要位置，喷涂距离处在第二的位置，而电弧电压与空气压力两个因数对涂层磨损影响较小。按数值确定的各因数最佳水平组合行为，确定各因数最佳水平组．可见，具有良好耐磨性能的2#试验为最佳参数水平组合。影响涂层耐磨性的因素主要有以下两个方面：
电弧电流的影响。当电流为120A时，涂层磨损失重稳定性较差，平均磨损失重最大达到12.80mg;，如8#试验，磨损失重波动性较大(10 60mg-15,70mg)。当电流增大到200A时，磨损失重波动性减轻，平均磨损失重值降低（7.07mg)，如2#试验，磨损失重波动性降低。
喷涂距离的影响。表中分析结果表明：当电弧电流—定，喷涂距离为180mm时，喷涂涂层耐磨损性能较好。如2#，4#，9#试验，比相同电流时其他试验的涂层磨损失重少，耐磨损性能好，这说明喷涂距离过大过小都影响涂层耐磨损性能。
5、结论
5.1影响涂层耐磨性能的工艺参数主要是电弧电流，其次是喷涂距离而雾化空气压力P和电孤电压U的影响较�。�
5.2控制不同的喷涂工艺参数，可以得到不同的强化效果。其本试验条件下，使图层有良好耐磨性能的喷涂工艺参数最佳水平组合为：电弧电流200A，喷涂距离180mm，雾化空气压力0.6MPa，电弧电压38V。
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