螺旋挤压式成型机是最早研制开发的生物质热压成型机。这类成型机以其运行平稳、生产连续、所产成型棒易燃（由于其空心结构以及表面的炭化层）等特性在我国成型机市场上一直占据着主导地位。但制约螺旋式成型机商业化利用的主要技术问题有：一是单位产品能耗高，目前国内现有的螺旋式成型机主要是靠螺旋杆的转动推进生物质逐层成型的，螺旋杆的前段和头部在整个推挤过程中与生物质之间作高速相对运动，增加了单位产品的能耗，一般为100～125kWh·t
-1；另一个是成型部件寿命短，螺旋杆的端部摩擦使温度升高，磨损速度加快，其平均寿命仅有60-80h。因此导致许多工程常处于维修或故障的状态，从而降低其运行效率。另外，原料含水率难以控制、设备配套性能差和管理自动化程度较低等问题的存在，导致其难以形成规模效益，不能满足商业化利用的需要�；钊逖故匠尚突谋淞顺尚筒考朐系淖饔梅绞�，很好地解决了上述问题。在大幅度提高成型部件使用寿命的同时，也显著降低了单位产品能耗。根据驱动力来源的不同，该类成型机可分为机械驱动活塞式成型机和液压驱动活塞式成型机。液压活塞式秸秆成型设备，突出特点是增加了预压挤料，物料先经垂直和水平两次预压，再挤进成型套筒挤压成型。液压泵站输出液力由液压阀控制，使双出杆油缸带动左右活塞杆作往复运动。喂料斗中的生物质原料先进入冲杆套筒中，在合适的成型温度下，由双出杆油缸两端的冲杆挤压成型套筒中的生物质，外力的作用使生物质颗粒重新排列位置关系，并发生机械变形和塑性变形．在垂直于最大应力的方向上，粒子主要以相互靠近结合的形式结合。随外力的增大，生物质体积大幅度减小，容积密度显著增大，生物质内部胶化和外部焦化，并具有一定的形状和强度。冲杆不断推挤，生物质从两端成型套茼中交替挤出，成为棒状。河南农业大学先后设计研制出HPB-I、HPB-II、HPB-III型液压生物质成型机。尤其是第三代液压式成型机效率高，工作平稳，设计合理，结构新颖，可有效降低单位产品能耗，延长易损件的使用寿命，与所需的配套技术与设备组装生产线运行情况良好，易于实施，环模式成型机比如420
木屑颗�；�、600
秸秆压块机都是很好用的环模式成型机。
我们更能看出，液压活塞式与螺旋式、机械活塞式相比较，具有效率高、寿命长、能耗低的特点。HPB-III型液压生物质成型机是在HPB-I型的基础上，对主要成型部件进行改进后的第三代液压成型机，其工作原理与HPB-I型液压生物质成型机相似。本课题主要针对HPB-III型液压生物质成型机进行试验和改进研究。
