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35吨抛煤机锅炉改层燃炉再生产中的应用
发布时间：2013-05-24 08:01 来源：未知
我省有35吨抛煤机锅炉几百台在生产中应用，在使用过程中存在黑烟滚滚、燃烧效率低，既造成环境污染又浪费资源。企业运行成本高。黑龙江省冶金建设总公司在不改变原锅炉外形和系统的基础上，对我省几十台锅炉进行了改造，主要是改变燃烧方式，取得了显著的效果。
1、35吨抛煤机锅炉在生产过程中的缺陷
1.1燃煤特点所决定需要半旋浮燃烧、配合压力较强的二次风搅动燃烧、形成较强的动力场，因此烟尘浓度大，处理难，整体运行操作难，对炉本体及设备磨损比较严重，维护量大，运行成本高等。
1.2燃烧燃尽效果差，炉渣含炭量高，浪费资源并导致炉膛温度低，热效率低、出力不足等。
1.3烟尘排放浓度大，达不到环保要求。
2、技术改造要点
2.1由抛煤机锅炉改为层燃炉的技术要点：改变原有的燃烧方式，提高热效率，降低成本达到燃烧燃尽的效果。在炉体内后水冷壁下端部位增设隔断式助燃拱；将炉内分为燃烧室和换热室，助燃拱下方设有顺时针传动炉拱，靠近炉排上方的炉体前外端部位安装分层给煤燃烧器。
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2.2改造的具体方法：①将后水冷壁管改制助燃拱时要根据煤质适当调整助燃拱的长短高低来增强热辐射，起到双面燃烧作用，提高炉温．但要在助燃拱两侧留有足够的间隙和拱根部留有不小于200mm宽的散热孔，使炉膛内的温度受热均匀。②将原有炉排和传动设备仪器前后调转方向，同时将炉排加长2m。③为使燃料充分燃烧，在炉前给煤处设分层燃烧器，使煤在炉内的透气性好，达到富氧燃烧的效果。
2.3 结合附图对本项技术实例作进一步详细描述
①前水冷壁管；
②后水冷壁管；
③下端部位设有隔断助燃拱；
④将炉内分为燃烧室；
⑤是换热室；
⑥下方设有顺时针传动炉排；
⑦炉前端外部安装分层燃烧器。
3、改进效果
3.1改造后通过生产运行实践证明效果显著，该炉型设置结构简单、设计合理、综合成本低、提高了煤质燃尽度，降低了炉渣的含炭量，节约了大量原煤，提高了热效率，降低了飞灰可燃物。同时，减少了对大气环境的污染，该锅炉比原抛煤锅炉每天每台可节约原煤（根据不同煤质）10~40吨。
3.2设置助燃拱：当起炉时，拱可吸收大量的热。达到高温运行状态时，可保持燃烧区的高温状态。等煤进入高温区时，拱可对生煤产生高温辐射热，使生煤瞬间燃烧燃尽，不产生黑烟，既林格曼黑度。
3.3当燃烧区产生大量的高温热时，大量的热流从炉拱的前端和两侧间隙和炉拱根部的散热孔，对炉膛的换热区充满大量热，产生快速热水交换。
3.4设置分层燃烧器，能使原煤在炉排上按粒度的大小分层分布，使原煤在燃烧过程中透气好，产生富氧燃烧。
3.5检测指标，改进后经环保中心的检测得出如下结果：
①林格曼黑度在1级以下；
②烟尘排放浓度在60~100mg/Nm3左右；
③炉渣含炭量在3%~10%以下；
④每小时可提高出力2~8吨；
⑤二氧化硫(S02)低于150mg／Nm3以下。
