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MB系列锤式破碎机在铝土矿破碎工艺中的应用
发布时间：2013-05-24 08:12 来源：未知
在铝工业矿山中，传统的铝土矿及石灰石矿的破碎工艺通常采用二段（或三段）破碎的工艺流程。因破碎工艺流程复杂，供矿条件要求高，导致矿山采矿工艺和破碎工艺投资费用、运营费用及能耗等各项指标均比较高。
上个世纪90年代，由北京重型机器厂和沈阳矿山机器厂联合引进锤式破碎机（简称MB锤式破碎机）系统的技术。在引进技术的同时进行设计转化和关键部件的制造工艺公关。并使关键耐磨冲击材料——锤头、衬板、篦条、锤盘及篦筛弓型板的堆焊等技术在工艺攻关中得到很好的解决。从而保证了MB系列锤式破碎机能成功的运用于石灰石、铝土矿和磷酸盐等物料的破碎工艺中，并取得了良好的经济效益和社会效益。
1、MB系列锤式破碎机的主要特点
(1) MB系列锤式破碎机处理能力可达标1000t/h，破碎比可达80以上。物料的最大入料粒径可达2000mm左右，破碎后的成品粒度95%以上≤25mm。破碎性能见图1。采用MB系列锤式破碎机不仅可以提高原矿供矿块度，而且可以使传统的二段（或三段）破碎作业在MB系列锤式破碎机里一次完成，即实现一段破碎作业。
(2) MB系列锤式破碎机结构独特的篦筛装置
使得对粘、湿性物料具有良好的适应能力。破碎石
灰石等物料的允许湿度可达标8%;最大含粘土量
可达15%～30%；且能对石灰石和粘土或其他物料
进行混合破碎作业。
(3) MB系列锤式破碎机具有可靠的排铁功能。此种破碎机的破碎腔几何形状设计独特，由于金属和石灰石的比重不一样，金属异物的反击路线不同，可使其反弹到板式喂料机的甲板上，停车排除。从目前生产实践反馈的情况看，排铁功能是可靠的。
(4) MB系列锤式破碎机运行能耗低。破碎物料时矿石的电耗为0.5—1.OkWh/t。MB系列锤式破碎机的电耗同其它一段破碎设备相比可省电40%—50%，同传统上所采用的二段破碎系统比较可节电150%—250%。
(5)易损件寿命长是MB系列锤式破碎机的又一重要特点。它根据用户破碎物料的自然品质，因地制宜地选配合金钢煅造铸钢锤头。MB系列锤式破碎机锤头的金属磨耗不超过2g/t，即破碎一吨物料，全套锤头的金属磨耗不到2g，对手游离二氧化硅含量低的石灰石矿石的金属磨耗小于lg／t，而且锤头磨损之后还可进行堆焊修复。另外，MB系列锤式破碎机转子的锤盘和篦筛体工作表面堆焊有耐磨、耐冲击合金层，大大延长了零件的使用寿命。
(6) MB系列锤式破碎机系统的运行实行完全自动控制，破碎机主电机装有功率传感元件，根据其检测负荷反馈信号可自动调节喂料设备的速度，使破碎机始终在最佳负荷和最合理电耗状态下运行。
(7)MB系列锤式破碎机系统配备辅助装置。使得设备检修、易损件更换等操作都实现机械化作业，大大减轻了工人劳动强度，提高了设备的利用率。
2、MB系列锤式破碎机系统的技术性能
(1) MB系列锤式破碎机具有可靠的排铁功能。例如华新水泥厂的4 rr13电铲的铲齿，龙岩水泥的镰刀形片状衬板，以及其它大小不同的金属异物都准确地排出机外，同时机器无任何损坏。
(2) MB系列锤式破碎机电器自动控制系统设计成一个自动反馈调速的闭环系统，使得整个破碎系统始终处于合理的负荷下运行，不仅排除了低效率的运行，而且也避免了超负荷工作，取得了能耗最低的效果。应用模糊数学控制原理，提高了系统控制的先进性。例如：我国冀东水泥厂使用的MB70/90破碎机，实测电耗为0:745kWh/t，该厂的石灰石矿山含玉髓和分布不均匀燧石结核及条带，主矿体含游离二氧化硅较高，达到2.04%—8.90%，属子易碎性较差的石灰石�；滤喑У腗B56/75破碎机破碎每吨石灰石电耗不到0. 9kWh。以上二型号锤式破碎机的使用结果表明，其能耗大大低于其它破碎设备。
3、MB系列锤式破碎机在铝土矿破碎工艺中的应用
3.1设计方案的比较
在山西铝厂酉堆场民矿破碎系统的设计中，铝土矿一段破碎工艺流程取代传统上采用的二段（或三段）破碎的工艺流程（见图2），关键在于铝土矿破碎设备选用我国自行研制的双转子锤式破碎机，其破碎比可达标80以上，它成功的运用于水泥厂的石灰石破碎作业中，使石灰石破碎工艺取得长足的发展和进步。但因其在锤头加工过程中受工艺水平、材质等因素的影响；当矿物质中所含游离二氧化硅含量高时，其锤头磨损太快，因此在铝土矿破碎中难以得到推广应用。面MB系列锤式破碎机的破碎比和锤头的良好耐磨性是其它锤式破碎机无法比拟的。通过考查和实践证明，MB系列锤式破碎机在生产过程中，即使对含游离二氧化硅含量高的石灰石矿石，每破碎一吨原矿，锤头的磨损量不超过2g，而铝土矿的物理性质相近。经过反复的比较和论证，在山西铝厂西堆场民矿破碎设计中选用MB系列锤式破碎机一段破碎的工艺流程，设计方案中对一段破碎和二段破碎的工艺流程进行比较，比较结果见表1。
从表1看出方案1较方案Ⅱ具有明显的优越性，比较结果如下：
(1)最大给矿粒度方案I为900mm较方案Ⅱ的750mm可降低大块发生率2个百分点。大大减少了采矿的二次爆破作业量。
(2)设备投资方案1只相当于方案Ⅱ的三分之—。
(3)电耗（按原矿计）方案I较方案Ⅱ节省50%以上。
(4)方案I实现了一段破碎较方案Ⅱ具有流程简单，管理方便；投资和经营费用低，自动化程度高等优点。
3.2 MB系列锤式破碎机在山西铝厂西堆场民矿
铝土矿破碎工艺中的应用
MB系列锤式破碎机中MB28/45型锤式破碎机，在山西铝厂西堆场民矿铝土矿破碎工艺中，从试车到投产运行情况良好；并取得了较高的质量和经济指标。
(1) MB28/45型锤式破碎机的破碎能力大。山西铝厂西堆场民矿铝土矿破碎工艺的实践证明MB28/45型锤式破碎机其设计的破碎能力是100—150t/h，实际破碎能力在150～170t/h之间，最高小时产量达到190t/h．。其进料粒度为≤900mm，破碎后粒度≤25mm的近100%以上。
(2) MB28/45型锤式破碎机在山西铝厂西堆场民矿铝土矿破碎生产过程中，其锤头磨损小于正常的1g/t，锤头磨损之后进行堆焊修复，修复后的使用情况良好，大大延长了零、配件的使用寿命。
(3) MB28/45型锤式破碎机电器自动控制系统设计成一个自动反馈调速的闭环系统（见图3），取得能耗最低的效果。应用模糊数学控制原理，提高了系统控制的先进性。该厂的破碎机破碎铝土矿石每吨耗电1. 33kW.h。大大优于同类其它破碎产品。
(4) MB28/45型锤式破碎机的∮200mm的钢衬在排铁时能自动跳空，保证生产安全、可靠。
4、结语
几年来的生产实践证明，MB系列锤式破碎机完全可以适应铝土矿破碎作业的需要。由于MB系列锤式破碎机的选用，取得了铝土矿一段破碎取代传统工艺上所采用的铝土矿二段（三段）破碎的突破性进展。一段破碎工艺较二段（三段）破碎的工艺流程具有更先进、更科学的特性。是铝土矿破碎生产技术的重大革新和进步。MB28/45型锤式破碎机在山西铝厂西堆场民矿铝土矿破碎生产过程中，实际生产能力达到190t/h。且出料粒度均匀，粒度在0～25 mm达100%．完全能满足氧化铝生产工艺要求；实现了计算机自动控制；∮200mm钢衬能自动跳空，确保设备的安全生产。实践证明，破碎机性能良好，锤头磨损率低。取得了良好的经济效益和社会效益。该类型锤式破碎机值得在铝土矿破碎生产过程中推广应用。
