秸秆粉碎机新闻动态
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MXC3350型选择性破碎机在煤矿中的应用
发布时间：2013-05-25 08:05 来源：未知
某集团公司新峪矿从1990年10月份开始使用D2056型振动筛一MXC:3:350型选择性破碎机--TD75--1000型慢速于选皮带机系统完成原煤筛选、破碎选矸任务。经过十年的应用证明，该系统使用效果良好，为新峪矿煤质的提高做出了巨大的贡献。该型破碎机技术参数为：滚筒有效直径3300毫米，滚筒有效长度5000毫米，滚筒转速12.1转／分，最大入料粒度300毫米，滚筒倾角0°、2°、3°30′。对应物料跌落次数20次、17次、14次。出料粒度50毫米，处理能力，100T/h（混煤），50T/h（块煤），机体总重3500公斤，滚筒自重25680公斤。
工作原理：根据煤和矸石硬度的不同，即可碎性的差异利用冲击破碎原理，进行选矸破碎。
上艺原理，有效直径3.3米，长5米的钢结构滚筒，通过两侧大滚轮支撑于四个直径∮500mm的支轮上，其中两个主动轮两个被动轮。面向进料口观察，主动轮在电机减速器的带动下作顺时针旋转，带动滚筒做逆时针旋转。滚筒内横向布置十二根人梁，梁上用m24螺栓固定提升板、导流板及筛网，这些元件存滚筒旋转时也同时旋转，当振动筛筛上物料从入料口进入后，在提升板导流板的作用下，提升、落卜的同时螺旋型向出碴口方向移动，多次起落利用重力将物料摔碎。小于50mm的物料经筛网筛下。大于50mm的进入出碴咀了卸载到慢速选矸皮带，经于选煤块后矸石运入矸石山完成选矸作用。通过现场应用经验总结如下：
一、减少提升板导流板的消耗
提升板、导流板价格高消耗多，提高了破碎成本的同时增加工人的检修强度；故很有必要寻求使用规律以尽力降低消耗。
（一）在满足牛产能力及煤质要求的前提下。
1、尽可能减少提升板导流板的安装数量。并存空位上用防砸板代替。
2、尽可能地多用12°提升板少用0°提升板，或者导流板安装角度适当加大，这样可以增加物料轴向移动速度，减少物料跌落次数，相应减少了导流板提升板的损耗。
(二)入料段应多布置提升板，使破碎任务主要在前半段完成，后半部多布置导流板主要完成筛分任务。这样可使物料破碎区筛分区明确，保证先破碎后筛分，提高牛产率的同时，减少了物料在滚筒内的停留时问，相应地减少了导流板提升板的损耗。
(三)定期紧固导流板、提升板的紧固螺栓。使固定螺栓始终在拧紧状态，这样提升板，导流板始终固定良好，运转巾不会使座板眼及螺栓受冲击挤压力，可有效地防止由于螺栓眼过大而造成元件的跌落或提前损坏，或者四条螺栓只剩一两条勉强将元件挂住，而起不到提升破碎作用。紧固方法可采取循环法，定期按序紧固一两排螺栓，这样循环渐进一直坚持下去。这样还可同时保护大梁螺栓眼不受损，固定眼部不会产牛裂缝，可防止大梁的断裂。
（四）在筛网与人梁之间的配合面上加入橡胶垫，其好处：(1)可以消振，减小筛网与大梁间的挤压应力。保护大梁不受损；(2)可以起到提升板、导流板的紧固螺栓防松作用，这样起到保护提升板导流板的作用。
二、滚筒大梁的维护
滚筒大梁是该型破碎机的关键零件。它足滚筒的骨架，其两侧滚轮由其联接，才构成滚筒的主体，其内部提升板、导流板、筛网均在其上布置。故其运行的好坏，直接影响到整机的性能。下而就大粱的合理使用谈点看法：（一）当滚筒内缺失提升板、导流板后，物料会直接砸向人梁，故缺欠后应及时补齐，如确凶配件短缺时，可临时用白制防砸板补齐；(二)大梁两侧各有四条螺栓，与两侧盖板联接。这八条螺栓应经常处J-紧固状态，如螺栓松动会使固定眼逐步囚冲击InJ扩大，造成大梁的不固定、其相关元件损耗的加剧、整机稳定性不好、噪音的增加。两侧滚筒轮的不固定势必影响下面与其配合的四个小导轮的正常运行；（二）大梁上固定提升板、导流板的螺栓眼是大梁的薄弱环节，这些螺栓眼如果受损则会产生裂纹，在冲击载荷的作用下，裂纹逐渐扩展，会导致整个大梁的报废。故综上所述，导流板、提升板的固定螺栓必须定划紧固。
该机在新峪的应用中，曾出现过许多事故，现将其总结一下以为前车之鉴。
1、2000年以来，该机大梁发现不同程度的损坏，有相当部分已经不能使用。2003年5月l日大检修时更换了三根。当时为了利于更换，新加工大梁长度比原件小10mm，更换第一根后，直接将两侧8条螺栓拧紧，这样使两侧盖板硬性拉回了10mm，这样不利于滚筒的受力，为往后相邻大梁更换增加了难度，改变了筛筒的有效长度。后及时发现失误，在两侧加垫以后再予紧固，现使用效果良好。
2、更换损坏的提升板、导流板时，不能在一个或附近儿个大梁上集中更换。2001年5月3口大检修时，队里组织集中更换了一排导流板提升板，由于其它位置导流板、提升板缺失严重，造成滚筒圆周方向不平衡，造成设备的偏载，空转时电流表指示摆动为2-60 A。而、ft时电流值稳定于22A左右。后及时予以整改。
三、应控制入料的粒度
由于井卜生产的不规范，原煤中有背板，废角钢、电缆皮、坏托辊等杂物，这些物料粒度远大于设备对物料小于300mm的要求，故多次造成出碴口固定架变形，及顶歪出料端防尘罩的事故。96年曾出现滚筒跳出水平轮的现象，幸亏及时�；欧乐沽艘怀《裥曰缢鸹凳鹿省Ｕ接ρ细癜凑丈璞敢罂刂迫肓狭６�，采取措施，使大块杂物在井下即予解决。
四、影响破碎能力的因素
在现场，有些工人图省事，将提升板、导流板同定螺栓头焊死以防螺栓松扣。岂不知，当时是防松了，随着设备的运转、元件的磨损，被紧固物变形或变薄，造成螺栓失去了预紧力，这样即造成螺栓松旷。而螺栓头已然焊死已不能紧固。所以，应坚决制止这种个别现象。
破碎机破碎能力的调整影响破碎能力的因素：
(一)安装中心角。
（二）提升板、导流板布局及数量、安装角度。
安装中心角既滚筒中心线与水、平线在铅垂方向的夹角，由设备技术特征表可知，安装中心角越人，设备处理物料的能力越人，但破碎率相对减小。一般情况下，设备安装角度己由生产厂家根据使用单位所提供的物流量、煤矸的硬度等参数而确定，其安装角基本符合使用要求，原则上不能再变动。而且变动安装角有施工难度大、影响生产时问长，不利于设备运行维护等缺点。而采用改变提升板导流板数量及布局的方法，速度快，施工容易，灵活多变。是使用单位调整破碎能力控制煤质的好办法。95年，新峪矿即对两台在用的破碎机分别进行了改造，效果明显。
原布局为：提升板数量87块，导流板数最24块，导流板角度为22.5度。由丁物料跌落次数多达22 24次，造成通过能力小，不能满足牛产能力，造成开机率很小。且由于过度破碎相当数量的矸石摔碎，增加了混煤灰份。新峪矿运销站的工程技术人员，大胆创新，在厂家及矿技术部门的支持下，潜心探索，摸索出一套行之有效的办法，95年对矿选矸楼卜-的两台破碎机进行了改造；根据煤质硬度(0.935-1.3)最大限度地减少矸石在滚筒内的跌落次数。将提升板减少为51块（其中12度45块，0度6块）导流板增加到63块，导流板安装角度调整为+22.5度，调整J，导流板提升板的布局。改造后，经新峪矿煤质化验室20多天50余次的化验测试表明：
1、改造后选矸率1. 58%，比改造前的0.35%提高1.23%，降低灰份1%。
2、改造后商品煤灰份为17. 99%，比改造前的19. 11%降低1.12%。
3、矿石中含硫化铜可降低8%。
改造后，两台破碎机运行良好。满足破碎能力的同时提高了煤质，增加了效益。
