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小型单板干燥机的设计
发布时间：2013-05-29 07:44 来源：未知
随着人们生活水平的不断提高，国内、外市场对胶合板的需求量在逐渐增大。在这种形4势下，一些胶合板生产企业正在不断地扩大生产规模，特别是小型的胶合板生产企业，原有的单板干燥烘干机的生产能力已经不能满足生产的需要。因此，对单板干燥烘干设备的需求量也在不断增加。在此，介绍一种小型木材单板干燥机的设计，以适应市场的需要，富通新能源销售木屑烘干机等烘干机械设备。
本文介绍的小型单板干燥机与传统的网带式和滚筒式单板干燥机不同，它耗电量低、占地面积小，安装、维修及操作比较容易。该干燥机是强制循环空气干燥机，为了达到干燥周期短、干燥质量好的目的。对材堆进行特殊设计，单板的装卸使用材车，为了使整张单板和比较碎的单板都能进行干燥，在高度上将材堆分为两层，既上部材堆和下部材堆，上层材堆摆放的是整张单板，单板垂直放置，有利于干燥介质迅速地将单板中蒸发出来的水分带走；下层材堆摆放的是比较碎的单板，由于这些碎单板经拼板后，整体强度不是很大，无法进行垂直放置，只能是水平摆放。从干燥介质循环的角度讲，不利于单板的水分蒸发，这在一定程度上影响了单板干燥的速度。
由于干燥的单板含水率非常高，而且干燥周期短，所以需要的热量、风量与常规的木材干燥室相比，都是非常大的．本设计采用侧风机型干燥机，以便于设备的安装和维修。风机用短轴型轴流通风机，数量较多。加热器选用绕片式加热器。工作间和管路系统在后墙处。
该材车采用角钢焊接而成，车轮采用万向轮，以利于向各个方向运动，便于工人在车间内装卸单板，隔网是放置单板的重要部件，采用方钢与钢网焊接而成，所有的金属构件都进行了防腐处理．在干燥时．2层或3层单板放置在一层，层与层之间用隔网隔开。这样既有利于干燥介质的循环，又有效地防止了单板干燥后的变形，实践证明，这种材堆放置的方法是可行的。
干燥机的内部尺寸长：22. 5m 宽：3. 5m高：3. 5m
材堆尺寸上部材堆．2.44x1.22x1.22m
下部材堆2.44x1.22x1.60m
材堆数 22.5/1.22=18.4=18堆
3、单板干燥机的大门
大门是干燥室较薄弱的环节，在本设计中，采用如下结：大门全部采用铝合金结构，先用铝型材做成框架，用防腐铝板做内板，压花瓦楞形铝板做外板。内外板之间填充岩棉作为保温材料。门的两侧装有锁紧滚动轴套，门框上装有锁紧斜板，当窑门放下时靠其自重自动锁紧。干燥机大门与门框之间采用特制橡胶条进行密封。干燥机大门吊架为轨道车式结构，用钢材制作而成。当干燥机大门被提起后，可随吊架一起沿着轨道左右移动，使窑门全部打开-以便单板的装卸。该种结构的大门，密封、保温效果较好；起吊、锁紧装置简单；加工、安装较容易。特别是特殊形状硅橡胶密封条的使用，克服了大门与门框之间密封效果不佳的缺陷，减少了热量的损失。
4、单板干燥机的壳体
单板干燥机的壳体是砖砌体结构，这种砖砌体结构经济实用，且木材干燥效果与铝合金结构的干燥效果相同�？翘逵�120mm砖层20mm苯板和10mm水泥层组成。采用此种结构的壳体，主要考虑单板干燥机建在工厂的车间内，尽量减少占地面积。对于壳体的保温效果用下式检验
为了检验壳体内表面是否会产生凝结水，当室内温度为100℃、室外温度最低为5℃时，用下式检验：
5、结束语
该小型单板干燥机已经被应用于生产实践，由于采用特殊的材车，它较好地解决了单板在干燥中的变形问题，同时，经过理论计算，采用了较大面积的进、排气道，以适应干燥单板的特殊要求。经厂家的使用，与原有的单板干燥机相比，增加装载量1倍，干燥周期缩短近1/3。
