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PCD-1212锤式破碎机的几点改进
发布时间：2013-05-31 11:37 来源：未知
某公司于2005年1月购进1台PCD-1212型单转子、多排、不可逆锤式破碎机。其主要工作部件为带有锤头的转子。转子由主轴、圆盘、销轴、锤柄和锤头组成。主轴上安装有10排圆盘，每个圆盘上有8个销孔，锤柄和锤头用销轴连接在各圆盘之间，锤柄自由悬挂。在高速运转时锤头在离心力作用下呈辐射状向四周张开，当遇到难碎物件时能沿销轴回转，从而避免机件损坏起到�；ぷ饔�。圆弧卸料筛板用沉头螺栓固定在横梁上，横梁两端在机体外有调节丝杠，可将筛板与锤头的间隙控制在10—15 mm。该机由于结构设计中的不足，生产中出现了一些问题。
1、问题及分析
1)在实际应用中，机体外的调节丝杠无法调节筛板横梁。原因：一是弧形筛板与机体两侧间距过小，机体内膛宽度为1440mm，筛板外侧宽度为1438mm，筛板外端与机体壁只有Imm间隙；二是筛板上面的机体壁上安装有厚度为30mm的衬板。正常生产时，筛板上部与机体两侧的衬板间塞满物料，筛板无法用调节丝杆向上调节，只有将转子吊出，清出筛板与衬板、机体间的物料，才可对筛板调节，而实事上是不可能经常�；鋈绱说鹘诘�。
2)圆盘间距小于锤柄厚度，造成锤头卡在圆盘间。锤柄安装锤头处的厚度为125mm，而各圆盘间的距离为120mm，在启车、停车时的惯性力下，尤其遇到难碎物件时，锤柄沿销轴回转经�？ㄋ涝诹皆才讨洹６扑榍荒诳占湎列�，无法使用手锤或大锤将其击打出来，只能被迫将机盖吊去，再设法将锤柄取出，给生产造成很大影响。
3)锤柄材质强度不足。锤柄为铸钢件，打击板、反击板材质为合金白口铸铁，生产的第2个月，由于一锤柄铸造缺陷，在运转中折断，导致其它许多锤柄折断，筛板破损，打击板、反击板破碎，造成了重大机械事故。
2、改进方法
1)将弧形筛板架的宽度由原1438mm改为1400mm，即与机体两侧各有20mm的缝隙，同样筛板长度减至1410mm，即与机体两侧各有15mm的缝隙。改进后，筛板与机体两侧不再堆积、充塞物料，这样调节丝杠很容易地随时调节筛板横梁，使锤头与筛板保证合适的距离。
改进前，因筛板调节不灵活，锤头10d翻个，平均20d更换1套锤头，而改进后，平均40d更换1套锤头，可把锤头使用到极限状态，减少了配件消耗。
2)将锤柄安装锤头处的宽度由原125mm改为150mm，这样锤柄不可能再被圆盘卡住。并且将锤柄由铸造工艺改为锻造加工，避免因铸造存在的缺陷。打击板、反击板的材质由原合金白口铸铁改为ZGMn13。
改进前打击板、反击板几乎每月都有裂纹或断边角，经常造成事故。改进后已运转半年多没有一块反击板、打击板出现裂纹，并且磨损也很少。
