破碎机中机构的受力，决定于外载荷的性质、大小和作用位置，而颚式破碎机的外载荷就是破碎力。因此，首先研究破碎力性质、大小和作用位置，进而分析破碎力在机构中引起的作用力。
破碎力是设计颚式破碎机主要原始数据。破碎力计算正确与否，直接影响破碎机零部件的强度和刚度，关系到破碎机可靠性和使用寿命等。因此，准确地计算破碎力是非常重要的问题。
破碎力性质
对1500×2100简摆颚式破碎机进行测试，测得的连杆载荷情况如图5-1所示。从图中看出，当机器每转一转时，破碎机连杆上的力由零变到最大，再由最大变到零，并且最大力发生在偏心轴转到180°时。
当偏心轴转角大于180°时，各杆件中的摩擦力要改变方向，因而使得曲线CKQ中c点的纵坐标突然降低。这样，对应连杆受力的变化规律，在偏心轴转一转时间内，动颚上的破碎力也是从零变到最大，再从最大变到零。最大破碎力发生在偏心轴转角180°
对250×900复摆破碎机破碎抗压强度极限为200MPa的石英进行测试，并以数字统2法和或然率理论，分析测试结果，按300个循环制成图5-2所示的各种曲线。图中曲线2、3、4为破碎腔下、中和上部破碎力随偏小轴转角的变化规律，而曲线1为总破碎力随偏心轴转角的变化规律，曲线5为偏心轴上的扭矩变化规律。
从图可以看出，作用在破碎腔衬板上的破碎力，也是从零变到最大，再从最大变到零，并且最大值发生在偏心轴转角为160°时；破碎力沿破碎腔高度是变化的，即从进料口向排料口方向，破碎力是从小到大，如曲线4、3、2所示；偏心轴的扭矩最大值提前于最大破碎力一个角度。
结论：颚式破碎机在一个工作循环中，破碎力是由零变到最大，再由最大变到零，故可看作为脉动循环载荷；并且最大破碎力，对简摆破碎机发生在偏心轴转角为180°时；对复摆破碎机发生在偏心轴转角为160°时。
