加热温度是影响生物质压缩成型的一个显著因素。根据生物质的成型机理，生物质中的质素能够联结在一起的基本条件是要有合适的成型温度。通过加热，一方面可使原料中含有木质素软化，起到粘结剂的作用；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。加热温不但影响原料成型性，而且影响成型机的工作效率。温度过低，成型燃料出模困难；温度过7生产能耗增加，膨胀率增加，成型密度减小，并且有时会发生“放炮”现象，影响生产的连性和威胁操作人员的人身安全。
膨胀率是影响生物质成型燃料质量的一个主要参数。膨胀率高时，成型燃料的密度减小，影响生产率。膨胀率与松弛密度有比较密切的关系。成型燃料被挤压出成型筒后，由于弹性变形、吸湿水分和应力松弛等因素影响，成型燃料体积膨胀，成型密度逐渐减小，一定时间后其密度基本趋丁．稳定，此时成型块的密度称为松弛密度，且成型燃料在成型腔里的密度与喂入量无关，富通新能源生产销售
木屑颗�；�、
秸秆颗粒机等生物质压缩成型机械设备。
1、试验原料和设备
本次试验地点为安徽省蚌埠地区的生物质成型燃料加工厂，机型选用的是改进后的HPB-V型液压式生物质成型机，成品直径为105mm。生物质原料选用含水率为10～15%，粉碎粒径<10mm的花生壳。
HPB-V型液压式生物质成型机采用电加热器对原料进行加热，在左右各安装一套，每套都装有温度传感器。试验过程中，需要记录电加热器温度传感器的数据。利使用红外线测温仪测量刚出模的成型燃料的表面温度；使用中心温度测试仪测试刚出模的成型燃料的内部温度；使用游标卡尺测量刚出模的成型然料的尺寸和完全冷却后的尺寸，由于成型燃料出模后温度下降，应在最短时间内完成上述的温度记录工作。
2、试验结果与分析
成型燃料在生产过程中，电加热器的温度一般都是被设定在一个温度，由表3-7看出，电加热器的温度是变化的，这主要是因为原料在成型筒、保形筒内被挤压时吸收的热量不同造成的。HPB-V型生物质成型机工作时会根据情况来调整电加热器的开关，电加热器温度达到设定温度时会停止加热，低于一定温度时，电加热器启动，这个设计可以节约不必要的加热浪费，降低了一部分生产能耗。成型燃料表面的温度要远低于电加热器的温度，甚至中心温度接近于生产厂房的室温。成型燃料在成型筒、保形筒内被挤压成型时吸收的热量是有限。在生产过程中，电加热器不需要满负荷运行，大幅度的减少了生产能耗。在选择电加热器时，大功率的比小功率的更合适，大功率的加热快，能耗高；小功率的加热慢，能耗低，由于生产过程中，小能耗的电加热器会出现加热不及时的现象，综合考虑下选择大功率的电加热器。当电加热器的温度升高时，膨胀率也升高，经过试验研究，控制加热温度，增加喂入量都可以有效的解决膨胀率高的问题。
