目前，
颗�；�在饲料工业使用非常广泛，要充分发挥颗�；纳芰�，确保其产量和制出颗粒的质量，必须要保证良好的调质效果，调质效果会直接影响颗粒机的生产率和颗粒质量，但影响调质效果的可变因素很多，现就以下做些分析、探讨，供参考。
一、影响调质质量的因素
影响调质质量的因素包括饲料的配方、液料的添加、蒸汽的质量、调质的时间以及调质设备等。
1饲料配方
配方中原料容重、粒度、组成（淀粉、纤维、蛋白质、脂肪等含量）、含水率等，对调质效果都产生影响，从而影响制粒效果。一般情况下原料粉碎度越细，制粒质量越好，其原因是小颗�？晌崭嗟乃郑苁拐羝浞稚朊恳豢帕Ｖ行�，因而变得较柔软而具可塑性，调质效果好；反之粒度大，调质效果差，易造成颗粒料破碎，破碎率增大。另外，过度粉碎会降低生产能力，耗电量增大，生产成本提高，故生产过程中应根据生产颗粒料的要求选择适宜的粉碎粒度。一般猪料通过3—3.5mm筛，鸡料通过4.Omm筛。鱼虾料要求更细，如淡水鱼料要求全部通过20目筛，40目筛上物≤40%；对虾料要求全部通过40目筛，60目筛上物≤20%。在实际使用上，原料中粗细度要适中．有人建议理想的粒度分布如下：
6目以上含量——不得超过1%
6目—10目以上含量——不得超过5%
20目左右——约占20%左右
35目左右一约占30%左右
65目左右—一约占24%左右
65目左右以下——不得低于20%
不同压制不同类型的颗粒饲料，对热和水份有不同的需要量。调质过程中，温度和添加水份的原则如下：
1)热敏性饲料
这类饲料含有较大比例的奶粉、糖和乳清。这些热敏感物料在60C左右开始糊化，如果发生糊化，压模就会堵塞，因而蒸汽添加和环模磨擦生热必须保持在低水平，以免堵塞。
2)尿素饲料
这类饲料应少加或不加蒸汽，随着温度升高，尿素变得更加可溶。注入蒸汽，可使尿素溶解，从而增加饲料的湿度，可能引起环模堵塞，而且在尿素饲料口加进过多的蒸汽可能会引起严重的喂料角笼起拱问题。
3)糖蜜饲料
加进这类饲料的蒸汽量与配方中的糖蜜成反比例关系。由于糖蜜含水约26%，所以能够加入的蒸汽量必须减少，否则粉料会变得太湿，并堵塞环模。
4)天然蛋白质含量高的饲料
这类饲料包括补充料、浓缩料以及某些肉牛和奶牛饲料。为了增加蛋白质的塑性，加热比加水更重要，这类饲料需要的蒸汽比尿素饲料和热敏性饲料多，但比高淀粉饲料少。
5)高谷物的含量饲料
家禽、肉鸡、猪和火鸡用全价配合饲料属于这一类。为使谷物淀粉糊化粘结，需要高温和大量水份，一般来说，对于谷物含量高的饲料，水份应接近17%～18%，温度应达到82℃。
6)奶牛全价饲料
这类饲料蛋白质含量一般在12%～16%，并且含有大量松软粗糙的原料成份，而谷物含量较少。这些成份接受水的能力低，应限制蒸汽添加量，保持饲料温度不超过60℃，水分为12%-13%。如果温度、湿度太高，颗粒离开压模后容易膨胀，破裂成细粉。
2、调质蒸汽
调质的重要内容就是添加适量的蒸汽，蒸汽的质量也将影响到调质的质量。如果加入蒸汽过多，会使物料变得过软，易堵塞�？祝绻尤氲恼羝蛔慊崾刮锪虾潭炔�，难于成形。对不同配方的饲料，调质时添加的蒸汽量也不同。对含淀粉较多的物料，需添加较多的蒸汽量，汽压较低，对蛋白质含量较高的物料，应控制蒸汽添加量，汽压较高，所供的蒸汽应保持稳定压力，且防止产生冷凝现象，锅炉的工作压力应维持在0.6-0.8MPa，输送到调质器之前的蒸汽压力应调节到0.058 -0.4MPa，应采用干燥饱和蒸汽，避免使用湿蒸汽。
3.调质时间
蒸汽——水分调质需要一定的时间，以便提高料温和含水量，促进淀粉糊化，不同的配方，对应不同的调质时间。对此，颗�；话闩溆幸徊恪⒍�、三层调质器，及可停留时间3分钟-11分钟新型鉴式熟化机，以满足用户生产不同配方饲料的需要。经调质后，进入制粒室的粉料的温度和湿度，不同的配方，也不一致。就大多数粉料而言，温度一般控制在80C -90CC之间，湿度为16%-18%。水份含量高时，粘合较好，但是过多的水份将堵塞模7L，同时干燥处理时的成本也将增加。一般原料的含水量10%-20%．通常在混合时加入4%的水，而在调质时加入1.590-2%的水。调节桨叶角度可增加调质时间，将桨叶的角度调整到一个较小的角度给粉料以较小的偏转作用，或者将桨叶调整到一个平角，使物料沿桶的四周输送起到较大的偏转效应。但叶片的螺旋方向需按照规定保持“先进、先出”原理。另外可以使用在调质器内加阻挡溢流板来阻碍止物料前进，以更多利用调质器内的空间，提高物料在调质器内的充满系数，可提高热和水份转换到物料中的效率，延长调质时间，可使调质达到最好效果。
二、颗�；牡魇�
1准备工作
1)．将切刀调至远离环模，旋出安全�；た�，打开前门。检查二把喂料刮刀的位置是否正确，保证最长的喂料刮刀安装位置是手表的五点半钟位置；
2)．检查喂料器、调质器和制粒室，看是否有铁屑等杂物，并用手转动各活动环节，看是否被卡��；
3)．检查同步带及V形带的张紧程度；
4)。按机身上的润滑图加注润滑油；
5)启动喂料器、调质器电机空运转，检查旋转方向是否正确，有无杂音及异常，然后在喂料器处于低速运转时�；�；
6)．检查供汽系统是否正常，二次汽泡后面的压力表示数应在0.058-0.4MPa之间；
7)．将压辊调到与环模间隙最大，然后分别启动两主马达，检查两主马达的转向是否一致，并确�；纺Ｎ呈闭胱颍�
8)．调整三只压辊与环模的间隙，使三只压辊表面与旋转环模内表面微接触，并在环模作用下，达到似转非转。
2、调试
准备50kg(含油脂8%)油料，搅拌均匀。启动颗粒机，人工慢慢将油料加到环模内，这时电流表的指针应向上偏转，然后又偏下。如果电流表指针偏上不下，就说明不出料，如能正常出料，就再把挤出的料投入环模，这样反复进行约半小时，即可正常供料生产。稍打开手动调节蒸汽阀，待安培表指针回落，再适当增加喂料量，使主马达安培表指针达到正常载荷后，再增加蒸汽量使安培表指针再回落。如此反复地操作，直至生产出合格的颗粒料。
3颗粒主机维护
1)．轴承的润滑
由于颗粒机某些关键部位是在高温环境中作业，故润滑脂选择的正确与否，直接影响机器的寿命和产量，润滑脂内必须含有“锂”成份，推荐使用国际最佳耐高温，高强度润滑脂：美国壳牌锂基润滑脂。主轴轴承及三个压辊的轴承均在高温及易污染的环境下运转，一定切记对它们进行定时加油。
2)．环模的使用与保养
环模是颗粒饲料成形作业的心脏，在使用时应注意下列问题：
1、避免环模面与压辊直接接触，即不要让颗�；诿挥兴橇系那榭鱿伦鞑槐匾目兆�。
2、假如�？锥氯�，先用油浸泡，再进行生产，如果仍然挤不出来，则用冲子将堵塞在模孔中的料冲出，再没办法时，只有以电钻将堵塞料钻出。
3、切勿用硬钢工具直接锤击环模。
4、无论什么时候，当环模要停置一段时间不用时，应以含有非腐蚀性油份的原料将原来的饲料挤出。否则，环模的热度会把原来留在�？啄诘乃橇虾姹罕溆�，使得开始再运转时，�？锥氯凡怀隽�，开始再运转时，环模承受过高的压力，而减弱其强度，开始再运转时，部分�？锥氯�，产量降低，颗�；式档�。这一用油料冲挤的步骤，除了上述避免堵塞外，同时还可以洗去残留�？啄谥泻χ净蛩崂唷Ｓ行┰显谥屏５那樾蜗�，可能具有腐蚀性，因而造成�？啄诿婵邮�，使得模孔不再光滑，降低制粒效率、粒料品质与环模寿命。
3、压辊与环模间隙的调整
压辊与环模间隙的调整是否正确，对于颗粒料的品质，制粒效率以及环模与压辊的寿命都有很大的影响，假若环模与压辊之间的间隙太小，则使得金属与金属接触的机会增多，接触期间破坏了压�？椎娜肟诮�，使人口直径小于入压�？字本�，缩小了的人口面积会降低生产率，或产生堵塞现象。如果将压辊调到离环模太远，则会导致压辊打滑过热，结果造成环�？字诓慷氯�，饲料吃不下去，影响制粒产量。
压辊与环模的最佳位置是使得环模慢速回转时，其最凸出点刚好轻微接触到压辊，之后再将压辊反向旋转些以实现正常运转时压辊似转非转的目的。
4、切刀的调整
切刀是用来控制颗粒长度的。牧羊-UMT颗�；沧傲巳亚械�，工作前应先均将三把刀调至与环摸相碰，然后分别记下三把刀所对应的刻度值，再以此值为底线，将刀上调（对照刻度）某刻度，以达到颗粒的长度是其直径的2-3倍为准。断茬整齐的颗粒在市场上有很大的优势，切刀磨钝时应更换或磨刃一次，切刀愈利则粉末愈少。
三、生产方面的故障及排除
（一）调质
1．调质器出口的饲料温度不均匀
1)．检查调质器内部是否有结块饲料附著；
2)．检查蒸汽管路配件是否动作正常，诸如减压阀、疏水阀、截止阀等；
3)确保蒸汽喷嘴畅通，特别是手动调节阀处，必须使等量蒸汽连续进入调质器。
2、饲料料蒸汽尚未加够，就已造成环模堵塞。
1)检查冷凝水是否排除顺畅：
2)试用高压蒸汽，即把减压阀调大一点儿。
3．饲料温度够，但湿度不够
1).降低进入调质器的蒸汽压力，但要注意减压阀的位置必须在调质器之上游管路≥4.5m处，一般为4.5m-6m左右，且蒸汽管路的大小必须足以运送如此低压下所需的蒸汽量。调质器的蒸汽管道入口处直径一般为∮80～∮100mm。
2)．如果原料水份太少，经调质后，湿度达不到要求，则可考虑在主混合机中加水。
（二）颗粒主机
1．主机负载不稳（电控柜上，显示主马达工作电流的安培计指针摆动幅度较大）。
1)．检查喂料器喂料控制系统是否正常（变频器）；
2)．检查喂料角笼里是否有结拱饲料块粘着于螺旋和壳体上；
3)．检查压辊与环模间隙是否调整适宜；
4).回收系统中过粗的粉末，以及过粗的原料皆会引起问题；
5)确使原料与添加液在主混合机中完全混合。
6)．蒸汽管干蒸汽供应不足（压力急剧变化或从蒸汽管路冷凝下来的水滴或从锅炉带来的水滴）。
2．颗粒长短不一
1)．检查切刀的设定位置；
2)．三个压辊的负载是否一致，检查喂料锥轮及三分配刮刀是否正常；
3)．检查是否所有�？锥汲缘剿橇希氯？浊宄�。
3．太多粉料随颗粒流入冷却器
1)．检查环模的磨损情况；
2)切刀太钝或位置不当；
3)．环模对饲料的压缩力不够，致使生产率的增加与主机负载不成比例；
4).-些配件尺寸磨损，使饲料未经模孔即流人冷却器；
5)。检查粉料的粒度分布情形。
4．主机起动不起
1)．制粒室内积料未清除掉；
2)．电路有故障。
5)物料不能进入环模
1)，进料口堵塞；
2)．调质器阻塞；
3)．喂料器传动装置发生故障。
6．安全销剪断或液压抢刹盘移位制粒室内进入硬质异物。
