在番茄酱渣与苜�；旌现撇菘帕５墓讨�，草颗粒的直径并不是越大越好。因为草颗粒的直径的太大，通过�？资芗费沟氖奔涮�，草颗粒的内部不易结合，密度会下降；草颗粒的直径太小，粗饲料越不容易通过模孔，容易堵塞�？祝母�、生产率低。因此，有必要对番茄酱渣与苜蓿制成草颗粒的直径加以优化。将番茄酱渣与苜蓿和棉壳的配比调制为70：25：5，草颗粒的含水率调为30%，在草颗粒直径分别为15mm、25mm、30mm的条件下压制成草颗粒，饲料
颗�；�、饲料
制�；�是养殖户们生产颗粒饲料的好帮手。
从表3可以看出，原料组成中番茄酱渣与苜蓿和棉壳为70：25：5时，成型率最佳直径为25mm，30mm次之，15mm最差。这是因为番茄酱渣粉中的纤维含量不利于物料的相互连结和接合，需要加入糖蜜等粘合剂。由于压颗�；？自叫�，物越不利于通过模孔，容易堵塞�？祝母�、生产率低；而压颗�；？自酱�，物料与环模孔壁之间的摩擦力越小，压制成的草颗粒越较容易从环模孔挤压出来，从而降低了单位产量的能耗，但是由于摩擦力减小，草物料在环模孔里停留的时间就会缩短，使草颗粒的密度较低和表面粗糙，造成草颗粒的成型率低，导致生严率较低。
草颗粒直径为15mm时硬度最大，25mm次之，30mm最差。这是因为压颗粒时�？字本对叫�，草颗粒越不容易通过�？�，在模孔中受挤压的时间越长，物料中小颗粒填充在大颗粒之间的空隙内，大颗粒起到了骨架作用，从而使其挤压得越紧，硬度也就随之提高。
当草颗粒直径为25mm时湿密度最大，其次是15mm，草颗粒为30mm时，湿密度最差。这是因为模孔直径太小，挤压时间太长，内部主要是纤维素结合，当草颗粒挤出来时容易膨胀，故密度会变小。�？滋螅芗费沟氖奔涮�，草颗粒内部不易结合，密度也会下降。
