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烘干搅拌输送新闻动态
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气垫带式输送机常见问题及处理方法
发布时间：2013-06-10 07:56 来源：未知
1、气垫层形成不均匀
1.1气垫层不均匀的原因分析
气垫带式输送机需要根据不同的输送要求进行设计计算，然后选择合适的风机以保证气垫的形成和平稳运行。不同的输送机气垫厚度不一样，但同一台输送机的气垫层厚度应该是均匀的。气垫层形成不均匀主要表现为：
(1)整机在较长距离上不能形成气垫，胶带在气室上滑行，使运行阻力巨增，驱动功率增大。
(2)局部长度上形不成气垫，输送带贴在气室上表面滑行，摩擦阻力增大。
(3)两侧气垫层厚薄不等，输送带易跑偏。
根据上述三种表现气垫层厚度不均匀的原因主要有以下三种情况：
第一种表现产生的原因主要在设计方面，也有操作使用方面的问题。由气垫带式输送机的工作原理可知，只有当输送机整机上形成连续均匀的气垫层，胶带运行时摩擦阻力减小。气垫带式输送机的优势才能得到充分发挥。因此，形成均匀的气垫层是气垫带式输送机技术的关键。有些设计者盲目地照搬其它机型的设计参数，造成风机参数选择不合适、压头不够而不能形成气垫。也有是因设计时对意外情况缺乏考虑而造成的。有的气垫输送机上密封太严没有设计通气口，使气室内空气无法排到大气中，造成压力升高，而无法形成气垫层。其次在使用时，由于进入风机的空气含尘量高，如不注意日常的维护保养，极易造成气室小孔堵塞，而使局部气垫达不到设计要求或无法形成气垫。
第二种表现产生的原因是多方面的。设计方面的原因是选用风机容量不足，压力或风量满足不了实际需要，气垫厚度达不到设计要求或根本无法形成气垫，或者在远离风机端形不成气垫。制造质量的问题，主要表现为气室表面不平整，高低不平，高的地方无法形成气垫，造成胶带与气室高出部分摩擦，甚至磨损。安装质量间题是气室安装时相互之间有高差，造成高的气室无法形成气垫。
第三种表现产生的原因主要表现在安装和操作使用方面。安装时进料口的位置没有正对着拾送机的中心线，进料时料流冲击胶带，使胶带偏向另一侧。由于料流的冲击力，使受冲击侧气垫厚度小，而另一侧气垫厚度大。安装时，进料口位置能对准输送机中心，但运行一段时间后，进料口位置出现偏移而没能及时调整，也会产生上述现象。
1.2处理方法
针对以上原因，应采取如下措施：
(1)设计要真正理解气垫形成的工作原理，充分考虑各方面因素的影响，合理选择风机参数，以保证气垫的形成。气垫带式输送机有密封要求时，要设置通风排气口，若采用通风除尘，其风量应大于风机的风量。
(2)生产制造选用材料应平整，气室的加工制造应严格按照产品质量要求。
(3)设备安装气室的包装应符合技术要求，运输途中要防止磕碰：设备安装要严格按照输送设备安装技术规范进行，保证安装精度。除输送机整机安装之外，还应注意其它配套设备的安装质量，如进料口安装位置的准确性。
(4)操作使用与维护操作入员应做到气垫带式输送机的起动和�；弊裱瓤缁秃笸７缁脑�，必要时应设置机械互锁或电气互锁，保证输送带能始终在气垫上运行。操作人员应定期对设备进行维护与维修，防止灰尘堵塞气室的气孔。
2、输送带跑编
气垫带式输送机在正常运行时一般不会出现胶带跑偏现象。但由于胶带质量和安装质量等，会使胶带运行时偏离气室中心，至使胶带侧边磨损或撕裂和撒料。
3.2.1输送带跑偏的原因
(1)气垫带式输送机胶带跑偏主要是由于胶带本身的制造质量，胶带两侧一边松一边紧，直线度达不到规定的技术要求。
(2)输送机的安装质量不好也是跑偏的原因之一，胶带的接头不直、驱动滚筒和张紧滚筒制造时大、小头偏差及安装时的轴线不平行，使胶带两侧松紧不一致，都是引起胶带跑偏的原因。
(3)进料口安装位置不正，进料时料流对输送带的偏载冲击也会使输送带跑偏。
3.2.2处理方法
针对引起输送带跑偏的原因采取适当的措施，就能从根本上解决跑偏问题。
(1)若因输送带本身质量问题，两侧松紧不一，直线度达不到要求，只能更换输送带。才能从根本上解决跑偏问题。
(2)如果是输送机安装质量不好，则要针对不同情况分别解决。输送带接头质量问题，需撕开或截断后重新接正。驱动滚筒和张紧滚筒制造时的大、小头偏差，需卸下重新加工后再安装。驱动滚筒和张紧滚筒轴线不平行，则要调整驱动滚筒的轴承位置和张紧滚筒轴承位置或螺旋张紧装置，使两滚筒的轴线平行且与输送机中心线垂直。
(3)进料口安装不正产生的跑偏问题，调整进料口使料流落下时能正对胶带中心。
3、输送带打滑
正常情况时，驱动滚筒依靠摩擦力带动输送带在两滚筒间环绕运行。当摩擦力不够大时，输送带就会出现打滑现象。输送带打滑不仅会降低胶带运行速度，达不到设计输送量和效率，而且会引起摩擦生热，损坏胶带，甚至引起火灾和粉尘爆炸事故，对此应引起重视。
3.1输送带打滑的原因
输送带打滑的原因一般有以下几点：
(1)胶带的预张力不够，至使胶带缠绕在驱动滚筒上的正压力不能产生足够的摩擦力。
(2)有些钢制滚筒表面太光滑，摩擦系数小，摩擦力不够。
(3)驱动滚篱袭面脏或占有油污，摩擦系数降低。
(4)输送机过载，驱动滚筒驱动力不够而使胶带打滑。
(5)改向滚筒或张紧滚筒由于轴承损坏或太脏而运转不灵活，与胶带之间也会出现打滑现象。
3.2处理方法
防止和解决胶带打滑的方法主要有以下几点：
(1)张紧装置优先选用重锤式张紧，它能依靠重力补偿胶带的伸长量。安装调试时，张紧力调整应保证输送带和驱动滚筒之间有足够的摩擦力。采用螺旋张紧装置时，要定期检查调整张紧力。
(2)采用胶面驱动滚筒，增大摩擦系数。另外还可以用增大传动滚筒的包角的方法增大摩擦力。
(3)操作人员要定期检查维护，防止驱动滚筒表面太脏或沽有油污。定期检查滚筒轴承，如有损坏及时更换。
(4)调整输送量，防止输送机过载。
