目前饲料公司使用的环模
颗�；�主流机型大概有两种传动形式，即齿轮传动、双皮带传动。其制粒原理及功效差异不大，但由于其结构差异较大，个别零部件可靠性和耐用性不够，导致整机在耐用性上有各自的局限性。笔者将传统齿轮制粒机和双皮带制�；挠�、缺点介绍如下，并介绍了龙昌公司在克服传统制�；钡愕那榭鱿虏捎酶慕ひ罩圃斓幕纺Ｖ屏；慕峁辜坝攀�，以供业界参考。
1、传统齿轮制�；挠拧⑷钡�
1.1优点
两种机型制粒原理相同．即粉状饲料进入旋转的环模及固定的压辊之间，在强力作用下．通过环模上的孔被挤压成圆柱状。其压辊要承受巨大的压力，压辊轴一端固定在主轴上，另一端通过压辊连接板固定在主轴的另一端上，其支撑部分与主轴同为一体锻造而成，经久耐用。
1.2缺点
传统齿轮制�；幸韵铝较钊钡悖阂皇且壮鱿致┯拖窒�。齿轮箱内齿轮及空轴轴承均需稀油润滑，油封密封，由于油封与高速轴在高速摩擦，时间长了又会老化，所以，工作一段时间后会出现漏油现象，如操作人员粗心大意还会造成机油对饲料的污染．为此要停机拆卸高速轴更换油封：二是空轴内的轴承寿命不及皮带传动制�；�。空轴及环模的重量很大，空轴内的轴承在运转过程中要承受较大的径向力，会加速轴承的磨损，缩短使用寿命。
2、传统双皮带制�；挠�、缺点
2.1优点
传统双皮带制�；幸韵录赶钣诺悖阂皇钦怯椭蠡蘼┯拖窒螅憾怯捎谒缁üご惺芰嘶纺＜翱罩岬闹亓�，空轴内轴承所承受的径向力很小，延长了轴承的使用寿命：三是皮带传动噪音低：四是大皮带轮能起到飞轮的作用，整机运转平稳。
2.2缺点
传统双皮带制粒机具有影响生产效率及可能加大维修成本的缺点。在制粒过程中，压辊要承受巨大的压力，压辊轴一端固定在主轴上．另一端没有刚性支撑，两套压辊总成，仅通过压辊连接板连接到一起，压辊处于悬臂状态，而压辊承受的是动载荷．这样压辊轴与主轴上孔的配合间隙会随着时间逐渐加大，压辊表面与环模接触面间隙不一致，一方面会影响生产效率，另一方面支撑连接板的两个支撑杆会从主轴上断掉。造成停机维修，加大维修成本。
3、优化后的环模制粒机
富通新能源生产的环模制�；捎盟ご�，在一般的双皮带传动环模制�；幕∩�，做了较大改进设计．克服了传统双皮带制�；娜钡�，性能得到了全面优化。
对主轴设计和加工工艺、主轴材料进行了较大改进，由原有的分体拉杆结构改为与齿轮制�；嗨频囊惶褰峁梗蟮卦黾恿舜母招�，强度和制�；诵械钠轿刃��？悸堑窖构醪孔坝牖纺５闹嵯咂叫卸仁潜Ｖぶ屏；ぷ魑榷ㄐ院筒康闹匾副辏吮Ｖぱ构醪孔爸嵯哂牖纺Ｖ嵯叩钠叫卸�，轴承压辊部装的压辊座在加工过程中，与主轴组装在一起，同时加工相互配合的孔，减少了装配误差的影响，保证了装配的精度。加上主轴结构和材料的改进，大大增加了主轴的刚度，使设备在工作过程中，压制室可承受超大扭矩，保证了压辊壳与环模间隙的一致性、均匀性，提高传动效率，减少能耗，尤其在木屑制粒（压辊受力是饲料的2倍）上表现良好。设备经久耐用，在保证能耗不变的情况下，产量同比提高10%～12%。拥有传统双皮带传动和齿轮传动制�；豢善蠹暗男阅�。
